پلاسٹک چیئر انجیکشن مولڈنگ مشین

جمالیاتی کمال
ہماری کرسی انجیکشن مولڈنگ مشینیں کرسیوں کو ایک ہموار سطح اور کم نقائص دیتی ہیں، جس کے نتیجے میں صارفین کی اطمینان میں اضافہ ہوتا ہے۔

مسلسل اعلی معیار
درست عمل کے کنٹرول کے ذریعے، ہماری مشینیں آپ کی پوری پلاسٹک کرسی کی تیاری کے دوران غیر متزلزل معیار کو برقرار رکھتی ہیں۔
ہماری مشینوں کے پیچیدہ مواد کے بہاؤ اور کولنگ کو کنٹرول کرتے ہوئے وارپنگ اور مسخ کو کم کیا جاتا ہے، جو ہر کرسی میں جہتی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

فضلہ میں کمی
ہمارا بہتر انجیکشن کا عمل نقائص اور مواد کے ضیاع کو کم کرتا ہے، پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے اور کرسی میں کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

مینوفیکچرنگ

پائیداری میں اضافہ
جدید ٹیکنالوجی کے انضمام کے ساتھ، ہماری مشینیں ایسی کرسیاں تیار کرتی ہیں جو بہتر طاقت اور پائیدار استحکام پر فخر کرتی ہیں۔

قابل اطلاق فعالیت
ہماری مشینوں کی وسیع مطابقت کی بدولت مختلف قسم کی تیار شدہ پلاسٹک کرسیاں بنا کر مارکیٹ کے متنوع مطالبات کو پورا کریں۔

پلاسٹک کی کرسی تیار کرنے کے لیے کم از کم مشین ایک انجیکشن مولڈنگ مشین ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جہاں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے، جسے پھر پلاسٹک کے حصے کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے اہم اجزاء ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں استعمال ہونے والے عام گیٹ ڈیزائن شامل ہیں۔

ہم انجیکشن مولڈنگ مشین کا ذکر کیے بغیر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی وضاحت نہیں کرسکتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کو سمجھنے سے آپ کو اس عمل کو بہتر اور آسان سمجھنے میں مدد ملے گی۔ انجیکشن مولڈنگ مشین میں کئی اجزاء ہوتے ہیں جن میں شامل ہیں:

انجیکشن یونٹ: انجیکشن مولڈنگ مشین کا یہ جزو پلاسٹک انجیکشن مولڈ میں رال کو گرم کرنے اور انجیکشن لگانے کا ذمہ دار ہے۔ ایک ہوپر، بیرل، رام انجیکٹر، ایک دوسرے کا عملہ، پیچ، اور نوزل ​​ڈیوائس کے اجزاء میں سے ہیں۔ مواد کو ایک ہوپر کے ذریعے ایک بیرل میں کھلایا جاتا ہے، جو ایک کھلا نیچے والا ایک بڑا کنٹینر ہے۔

انجیکشن مولڈنگ مواد کو بیرل کے ذریعہ گرم جگہ کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے ، جو رام انجیکٹر سے لیس ہوتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ مواد کو باہمی پیچ کا استعمال کرتے ہوئے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ اس کے بعد رالوں کو سکرو میں سلاٹوں کے ذریعے پلاسٹک انجیکشن مولڈ کی طرف سفر کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ ہیٹنگ چینل میں رال اور پگھلی ہوئی دھات پگھل جاتی ہے۔

کلیمپنگ یونٹ۔ سانچوں کو عام طور پر دو حصوں میں بنایا جاتا ہے، جو ایک ساتھ بندھے ہوئے ہوتے ہیں۔ انجیکشن کے سانچوں کو انجیکشن کے طریقہ کار سے ٹھیک پہلے ایک ساتھ باندھ دیا جاتا ہے۔ ہر آدھے کو پلیٹ میں محفوظ کیا جانا چاہئے، جو ایک بہت بڑی پلیٹ کی طرح ہے۔
انجکشن شدہ پگھلی ہوئی رال کے مطلوبہ درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد سانچوں کو کلیمپنگ موٹر کے ساتھ کھولا جاتا ہے۔ ٹھوس پلاسٹک آبجیکٹ کو مولڈ کے پچھلے نصف حصے میں ایک انجیکشن بار کے ساتھ ایک انجیکشن سسٹم کے ذریعہ کھلے چیمبر سے باہر نکالا گیا تھا۔

مولڈ بیس۔ مولڈ کور اور مولڈ کیویٹی مولڈ کے دو بڑے اجزاء ہیں۔ یہ دونوں اجزاء ایک جوڑا بنانے کے لیے مولڈ بیس کے پلیٹین سے منسلک ہوتے ہیں۔ سپورٹ پلیٹ، اسپریو بشنگ، اور نوزل ​​کے ساتھ مولڈ بیس کو مولڈ بیس لائن کے سامنے والے حصے پر تلاش کرنے والی انگوٹھی۔
ایک انجیکشن سسٹم اور ایک سپورٹ پلیٹ مولڈ بیس کے پچھلے حصے پر واقع ہے۔ انجیکشن سسٹم میں ایک انجیکشن بار شامل ہے۔ یہ مولڈ گہا سے ٹھوس پلاسٹک انجیکشن مولڈز کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے، جیسا کہ نام سے ظاہر ہے۔

مولڈ چینلز: مولڈ چینلز وہ چینلز ہیں جن کے ذریعے پلاسٹک کی رال مولڈ گہاوں میں بہتی ہے۔ ایک جزو بنانے کے لیے، ان چینلز کو مولڈ ڈیزائن میں شامل کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک سپرو کے ذریعے داخل ہوتا ہے اور پھر رنرز میں جاتا ہے۔
دوڑنے والے پلاسٹک کی رال کو گیٹ کے ذریعے گائیڈ کرتے ہیں، جس سے پگھلی ہوئی رال کھوکھلی میں گرنے دیتی ہے۔ کولنگ چینلز کبھی کبھار پانی کو سڑنا کی دیواروں کے ساتھ سفر کرنے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کے کولنگ کے عمل کو تیز کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔

مولڈ ڈیزائن۔ مولڈ بیس اور مولڈ چینلز کے علاوہ جن پر اوپر بات کی گئی ہے، بہت سے دوسرے ڈیزائن ہیں جن پر مولڈ بناتے وقت غور کیا جانا چاہیے۔ پیچیدہ جیومیٹریز اور خصوصیات کو پلاسٹک انجیکشن مولڈ ڈیزائن میں شامل کیا جانا چاہیے مثال کے طور پر انڈر کٹس۔
کچھ آلات کو انجیکشن مولڈ میں الگ کرنے کی سمت کے ساتھ بھی متعارف کرایا جا سکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ڈیزائن میں ڈرافٹ اینگل شامل ہوتا ہے جو مولڈ کی دیواروں پر لگایا جاتا ہے۔

مولڈ ٹولنگ۔ آئیے انجیکشن مولڈ ٹولنگ پر گہری نظر ڈالیں۔ سٹیل یا ایلومینیم سے تیار کردہ سانچوں کو کسٹم ٹولنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

ہر دھات کے اپنے فائدے ہوتے ہیں اور اس کا استعمال مختلف طریقوں سے ہوتا ہے، یقیناً، پلاسٹک کے حصے کی ضرورت کی بنیاد پر۔ حصہ گہا کے دو بنیادی اجزاء مولڈ کور اور مولڈ کیویٹی ہیں۔ جب سڑنا بند ہوجاتا ہے، تو ان دونوں کے درمیان کا حصہ حصہ گہا بناتا ہے، جسے پھر پگھلی ہوئی پلاسٹک کی رال سے انجیکشن لگایا جاتا ہے۔

مشینوں کی تفصیلات۔ ایک پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کی مختلف خصوصیات ہیں۔ انجیکشن مولڈرز عام طور پر کلیمپ فورس ٹنیج کی خصوصیت رکھتے ہیں جو وہ فراہم کرتے ہیں۔ پگھلی ہوئی رال کو انجیکشن لگانے کے لیے استعمال ہونے والا دباؤ بھی بڑا کردار ادا کرتا ہے۔ ایسے مواد کے لیے ہائی ٹنیج کی ضرورت ہوتی ہے جن کے لیے زیادہ انجیکشن پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ شاٹ کی گنجائش، کلیمپ اسٹروک، مولڈ کی موٹائی، اور پلیٹن کا سائز سبھی اہم متغیرات ہیں جن پر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین خریدتے وقت غور کیا جانا چاہیے۔

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کی روزانہ کی دیکھ بھال کا تعلق انجیکشن مولڈنگ مشین کی سروس لائف سے ہے۔ ہماری کاروں کی طرح، کار بھی تیز اور زیادہ مضبوطی سے تبھی چل سکتی ہے جب اس کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جائے۔

ہر روز تمام حفاظتی سہولیات کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کو استعمال کرنے اور چلانے سے پہلے تمام حفاظتی سہولیات نارمل ہیں۔ چکنا کرنے والے تیل کے ٹینک میں تیل کی مقدار چیک کریں، اور اسی برانڈ کا نیا تیل شامل کریں۔ ہائیڈرولک آئل ٹینک پر تیل کی سطح چیک کریں۔ اگر تیل کی سطح لیول گیج کی سینٹرل لائن سے نیچے گرتی ہے تو سینٹرلائن کے اوپر ہائیڈرولک آئل شامل کریں اور اسی برانڈ کا نیا تیل شامل کریں۔ 1000 گھنٹے کے پہلے آپریشن کے بعد، آئل سکشن فلٹر، ہائیڈرولک آئل اور آئل ٹینک کو تبدیل کریں یا صاف کریں۔

جب پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین 5000 گھنٹے یا زیادہ سے زیادہ ایک سال تک کام کرتی ہے تو ایئر فلٹر اور ہائیڈرولک آئل کو تبدیل یا صاف کریں۔ نوٹ کریں کہ پرانے اور نئے ہائیڈرولک تیل کو ملایا نہیں جا سکتا؛ ہائیڈرولک سلنڈر کی سگ ماہی کی انگوٹھی اور پہننے کی انگوٹھی کو چیک کریں اور تبدیل کریں اور 20000 گھنٹے کے آپریشن کے بعد یا زیادہ سے زیادہ 5 سال بعد ہائی-پریشر ہوز کو تبدیل کریں؛ ہر 3 سال بعد کنٹرولر (میزبان) بیٹری کو تبدیل کریں۔ ہر 5 سال بعد آپریشن پینل پر بیٹری تبدیل کریں۔

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کے استعمال کے دوران، یہ باقاعدگی سے مشاہدہ کرنا ضروری ہے کہ آیا انجیکشن مولڈنگ مشین کا ہر چکنا کرنے والا نقطہ عام کام کرنے کی حالت میں ہے۔ واضح رہے کہ ہر چکنا کرنے کا وقت اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی ہونا چاہیے کہ پورے چکنا کرنے والے نظام کا ہر چکنا نقطہ اچھی طرح چکنا ہوا ہے۔ لیبریکیشن ماڈیولس (وقفہ وقت) اور مشین کا ہر چکنا وقت کمپیوٹر پیرامیٹرز کی معقول ترتیب کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ چکنا کرنے والے نظام کی کام کرنے کی حالت کا باقاعدگی سے مشاہدہ کریں اور تیل کے ٹینک میں چکنا کرنے والے تیل کو مناسب سطح پر رکھیں۔ خراب چکنا کرنے کی صورت میں، بروقت چکنا کریں اور ہر چکنا کرنے والے پوائنٹ کی چکنا کرنے کی حالت کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈنگ مشین اچھی طرح چکنا ہے۔

آئل ٹینک کا ایئر فلٹر آئل ٹینک میں سانس لینے اور آئل ٹینک میں خارجی دھول جیسی گندگی کو روکنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اس لیے یہ ایک بہت اہم جز ہے جس کی باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ ایئر فلٹر آئل ٹینک کے اوپر نصب ہے۔ صفائی سے پہلے، کور کو ڈھیلا کریں، ایئر فلٹر عنصر کو تبدیل کریں، اور پھر کور کو دوبارہ سخت کریں۔ نوٹ کریں کہ کور کو سخت کرنا ضروری ہے، ورنہ تیل باہر نکل جائے گا.

Zhejiang ARBBUEO Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. ایک انٹرپرائز ہے جو انٹیلجنٹ انجیکشن مولڈنگ سسٹمز کی تحقیق اور ترقی، پیداوار اور فروخت پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ ہمارے مجموعی مشین ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے تصورات تیز رفتار، اعلیٰ درستگی، توانائی کی بچت، اعلیٰ حفاظت اور اعلیٰ استحکام ہیں۔ کمپنی حسب ضرورت پیداوار کے تصور پر عمل پیرا ہے اور صارفین کو انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن لائنوں کے لیے ون اسٹاپ ٹرنکی حل فراہم کرتی ہے تاکہ صارفین کو ان کی مسابقت کو بہتر بنانے، پیداواری عمل کو تیز کرنے اور زیادہ منافع حاصل کرنے میں مدد ملے۔