پی پی انجیکشن مولڈنگ - علم - اربیو میں عام مسائل، وجوہات اور حل

پی پی مواد میں اچھی بہاؤ، اعلی کرسٹلنیٹی، بڑا سکڑنا ہے، اور پانی کے سکڑنے اور وارپنگ کا شکار ہے۔ یہ عام طور پر استعمال ہونے والے عام-مقصد پلاسٹک میں سے ایک ہے۔

1. سکڑنا / افسردگی

علامت: پروڈکٹ کی سطح پر مقامی ڈپریشن یا ناہمواری
وجوہات:

ناکافی ہولڈنگ پریشر؛ مختصر انعقاد کا وقت
انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔
دیوار کی ناہموار موٹائی؛ موٹی دیواروں والے حصوں میں آہستہ ٹھنڈک
گیٹ بہت چھوٹا ہے؛ کولنگ کے دوران گیٹ کا قبل از وقت جم جانا
پگھلنے کا درجہ حرارت / سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ سکڑ جاتا ہے۔
انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے اندرونی ہوا میں پھنس جاتا ہے جو سکڑنے کے معاوضے کو روکتا ہے۔

حل:

ہولڈنگ پریشر میں اضافہ؛ انعقاد کا وقت بڑھائیں
مناسب طریقے سے انجکشن دباؤ میں اضافہ
دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لیے مصنوعات کی ساخت کو بہتر بنائیں
گیٹ / رنر کو بڑھانا؛ گیٹ کو منجمد کرنے کا وقت بڑھائیں۔
پگھلنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
انجکشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں؛ موٹی-دیواروں والے حصوں کے لیے سست رفتار کا استعمال کریں۔

2. وارپیج اور اخترتی

علامت: پروڈکٹ موڑنے، وارپنگ، یا جہتی عدم استحکام
وجوہات:

پی پی مواد کی اعلی کرسٹلائزیشن سکڑنا؛ ناہموار کولنگ
دیوار کی ناہموار موٹائی، جس کے نتیجے میں مختلف حصوں میں متضاد سکڑتا ہے۔
غیر متوازن انجیکشن فورس؛ ایجیکٹر پنوں کی غلط جگہ کا تعین
ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ (زیادہ زیادہ انجیکشن کی رفتار یا مضبوط قینچ والی قوتوں کی وجہ سے)
ناہموار سڑنا درجہ حرارت؛ کولنگ چینلز کی غلط ترتیب
ڈرافٹ اینگل ناکافی ہے، جس کی وجہ سے انجیکشن ڈریگ کی وجہ سے خرابی ہوتی ہے۔

حل:

مولڈ کا درجہ حرارت کم کریں اور یکساں کرسٹلائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ کا وقت بڑھائیں۔
دیوار کی موٹائی کے حوالے سے مصنوعات کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں
انجیکشن فورس کو متوازن کرنے کے لیے ایجیکٹر پن لے آؤٹ کو ایڈجسٹ کریں۔
قینچ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
یکساں مولڈ درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں
ڈریگ-کی وجہ سے خرابی کو روکنے کے لیے ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں۔

3. ویلڈ لائنز / بننا لائنز

علامت: ویلڈ لائن (مٹیری سٹریم کنورجنسنس کا نقطہ) پر باریک لکیریں اور کمزور طاقت کا مشاہدہ۔
وجوہات:

مواد کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کی وجہ سے مواد کو کنورجن ہونے پر وقت سے پہلے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
انجکشن کی رفتار بہت سست ہے، جس کے نتیجے میں بہاؤ کے سامنے ٹھنڈا ہوتا ہے.
ناقص وینٹنگ ویلڈ لائن میں ہوا کو پھنسانے کا باعث بنتی ہے۔
گیٹ کی جگہ کا تعین سب سے زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ لمبا راستہ ہوتا ہے۔
مولڈ ریلیز ایجنٹ کا زیادہ استعمال ویلڈ انٹرفیس کو آلودہ کرتا ہے۔

حل:

مواد اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
بہاؤ کے سامنے کی ٹھنڈک کو کم سے کم کرنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
پھنسے ہوئے ہوا کو ختم کرنے کے لیے وینٹ ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔
بہاؤ کے راستے کو مختصر کرنے کے لیے گیٹ کی جگہ کو بہتر بنائیں۔
مولڈ ریلیز ایجنٹ کے استعمال کو کم کریں۔

4. بلبلے / voids
رجحان: سطح کے بلبلے یا اندرونی خالی جگہیں۔
وجوہات:

پی پی کے خام مال میں نمی ہوتی ہے (اگرچہ پی پی میں پانی جذب کرنے کی صلاحیت کم ہوتی ہے، ری سائیکل یا بھرے ہوئے مواد پانی کو برقرار رکھنے کا خطرہ رکھتے ہیں)۔
پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے تھرمل سڑن اور گیس پیدا ہوتی ہے۔
انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں ہوا میں پھنس جاتا ہے۔
ناکافی ہولڈنگ پریشر مناسب کمپیکشن کو روکتا ہے۔
موٹی-دیوار والے حصے بہت تیزی سے ٹھنڈے ہوتے ہیں۔ اندرونی سکڑنا ویکیوم voids پیدا کرتا ہے۔

حل:

ری سائیکل یا بھرے ہوئے پی پی مواد کے لیے، 80 ڈگری پر 2-3 گھنٹے تک خشک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
زیادہ گرمی اور گلنے سے بچنے کے لیے بیرل کا درجہ حرارت کم کریں۔
ہوا میں پھنسنے سے بچنے کے لیے ابتدائی مرحلے کے دوران انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
مکمل کمپیکشن کو یقینی بنانے کے لیے ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں۔
موٹی-دیواروں والے حصوں کے لیے: انجیکشن کی سست رفتار استعمال کریں، ہولڈنگ پریشر کو بڑھا دیں، اور ٹھنڈا ہونے کے وقت کو طول دیں۔

5. فلو مارکس / ریپل مارکس
مظاہر: گیٹ کے آس پاس لہروں کی طرح نمونہ- ظاہر ہوتا ہے۔
وجوہات:

پگھلنے کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
انجیکشن کی رفتار میں بے ترتیبی سے اتار چڑھاؤ ہوتا ہے (غیر مستحکم)۔
گیٹ بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ قینچ کا دباؤ ہوتا ہے۔
مولڈ میں کافی ٹھنڈے سلگ کی کمی ہے، جس سے ٹھنڈا مواد گہا میں داخل ہو سکتا ہے۔

حل:

پگھلنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
اچانک قدمی تبدیلیوں سے گریز کرتے ہوئے انجیکشن کی رفتار کو مستحکم کریں۔
قینچ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے گیٹ کا سائز مناسب طریقے سے بڑا کریں۔
ٹھنڈے مواد کو گہا میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے کولڈ سلگ کو اچھی طرح سے شامل یا بڑا کریں۔

6. فلیش/برز
علامت: الگ ہونے والی لائن پر مواد کا رساو یا انٹرفیس داخل کریں۔
وجوہات: