انجیکشن مولڈنگ مشین کے کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز سامان کی کارکردگی اور پیداواری ضروریات کے ساتھ اس کی صف بندی کا اندازہ لگانے کے لیے بنیادی میٹرکس کے طور پر کام کرتے ہیں۔ وہ براہ راست پروسیسنگ کی صلاحیت، مولڈنگ کی درستگی، اور پیداواری کارکردگی کا تعین کرتے ہیں، جبکہ آلات کے انتخاب اور کمیشن کے لیے ایک اہم بنیاد کے طور پر بھی کام کرتے ہیں۔
کلیمپنگ فورسایک اہم پیرامیٹر ہے، جو کلونیوٹن (KN) میں ماپا جاتا ہے؛ اس کا کام انجیکشن کے دوران مولڈ کو محفوظ طریقے سے لاک کرنا ہے، اس طرح سڑنا-توسیع قوتوں کا مقابلہ کرنا اور مواد کے بہاؤ کو روکنا ہے۔ مناسب انتخاب کے لیے مخصوص پروڈکٹ اور مولڈ کی محتاط مماثلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناکافی کلیمپنگ فورس آسانی سے چمکنے کا باعث بن سکتی ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ طاقت کے نتیجے میں توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے اور سازوسامان میں تیزی آتی ہے۔
نظریاتی شاٹ وزن(یونٹ: g/cm³) سے مراد پگھلے ہوئے مواد کی زیادہ سے زیادہ مقدار ہے جسے ایک وقت میں انجیکشن لگایا جا سکتا ہے، جس سے قابل عمل مصنوعات کے زیادہ سے زیادہ سائز اور وزن کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ انتخاب مصنوعات کے وزن سے 1.1-1.3 گنا ہونا چاہئے۔ شاٹ کا ناکافی وزن مواد کی کمی کا سبب بنے گا، جبکہ شاٹ کا زیادہ وزن خام مال کے فضلے اور گلنے سڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔
انجیکشن کا دباؤ(یونٹ: MPa) کی حد 100-250 MPa ہے (صحیح ماڈلز کے لیے 300 MPa سے زیادہ)۔ یہ پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانے اور مکمل مولڈ بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر پتلی دیواروں والی اور درست مصنوعات کے لیے موزوں۔ بہت کم دباؤ مواد کی کمی کا شکار ہوتا ہے، جب کہ بہت زیادہ دباؤ اندرونی دباؤ میں اضافہ کرے گا اور سامان کو نقصان پہنچائے گا، جو عام طور پر حصوں میں سیٹ ہوتے ہیں۔
انجیکشن کی رفتار(یونٹ: mm/s) پگھلنے کی رفتار کا تعین کرتا ہے، جس سے مصنوعات کے معیار اور کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ تیز رفتار پتلی-دیواروں اور پیچیدہ مصنوعات کے لیے موزوں ہے، لیکن بہت تیز رفتار بلبلوں کا شکار ہے۔ کم رفتار موٹی-دیواروں والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے، لیکن بہت سست رفتار مواد کی کمی کا شکار ہے، عام طور پر "سست-تیز-سست" سیگمنٹل کنٹرول کو اپنانا۔
مولڈ اوپننگ اسٹروک اور مولڈ موٹائیسڑنا موافقت کے لیے کلیدی پیرامیٹرز ہیں۔ مولڈ اوپننگ اسٹروک کو مولڈ کی اونچائی اور پروڈکٹ کے اخراج کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور مولڈ کی موٹائی سامان کی قابل اجازت حد کے اندر ہونی چاہیے۔ دوسری صورت میں، عام سڑنا clamping اور پیداوار نہیں کیا جا سکتا. انتخاب کے دوران سڑنا کے پیرامیٹرز کی پہلے سے تصدیق ہونی چاہیے۔
تکراری قابلیت(عام طور پر ±0.1% سے کم یا اس کے برابر، اعلی-آخر کے ماڈلز کے لیے ±0.05% تک) بیچ مولڈنگ کی مستقل مزاجی کی پیمائش کرتا ہے، جس سے مصنوعات کی اہلیت کی شرح براہ راست متاثر ہوتی ہے، اور الیکٹرانکس اور طبی نگہداشت جیسے درست شعبوں میں انتخاب کی کلید ہے۔
اس کے علاوہ، پیرامیٹر جیسے بیک پریشر اور سکرو کی رفتار بھی مولڈنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے اور بنیادی پیرامیٹرز کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ انتخاب اور کمیشن کے دوران، جامع طور پر مماثل مصنوعات، پلاسٹک اور سانچوں سے سازوسامان کی کارکردگی کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
