ABS انجکشن مولڈنگ میں عام مسائل، وجوہات اور حل - علم

ABS کی خصوصیات: زیادہ سختی، اچھی چمک، معتدل بہاؤ، نمی جذب کرنے کی حساسیت، اندرونی تناؤ پیدا کرنے کا رجحان، گرمی کی کمزور مزاحمت، جھلسنے کے لیے حساسیت، اور کریکنگ کا رجحان۔ یہ گھریلو آلات، روزمرہ کی ضروریات اور الیکٹرانک انکلوژرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔

I. سلور اسٹریکس / واٹر مارکس / ایئر ویوائڈز
رجحان: چاندی کا-سفید دھاگہ-جیسے پیٹرن، ایک دھندلی شکل، یا پانی کا-نشان-سطح پر لکیروں کی طرح۔
وجوہات:

خام مال میں نمی ہوتی ہے اور اسے خشک نہیں کیا گیا ہے۔
مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے گلنا اور گیس پیدا ہوتی ہے۔
انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے ہوا بند ہو جاتی ہے۔
سڑنا میں ناقص نکالنا۔
کمر کا دباؤ ناکافی ہے، جس کے نتیجے میں ناقص پلاسٹکائزیشن اور وینٹنگ ہوتی ہے۔

حل:

مواد کو 80-85 ڈگری پر 2-3 گھنٹے تک خشک کریں (خشک کرنا لازمی ہے)۔
مناسب طریقے سے بیرل کا درجہ حرارت کم کریں۔
ہوا میں پھنسنے سے بچنے کے لیے ابتدائی مرحلے کے دوران انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
پھنسے ہوئے ہوا کو ختم کرنے کے لیے مولڈ وینٹنگ چینلز کو بہتر بنائیں۔
زیادہ یکساں پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے کمر کا دباؤ بڑھائیں۔

II کریکنگ / سٹریس کریکنگ / باس کا پھٹنا
علامات: ڈیمولڈنگ کے دوران کریکنگ، اسمبلی کے دوران کریکنگ، اسٹوریج کے بعد کریکنگ، باس فریکچر
وجوہات:

ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ (زیادہ انجیکشن کی رفتار، زیادہ قینچ کا تناؤ، کم مولڈ درجہ حرارت)
سڑنا درجہ حرارت بہت کم؛ کولنگ کی شرح بہت تیز ہے
ناہموار اخراج؛ نکالنے والے نشانات (سفید کرنا)
ناکافی ڈرافٹ زاویہ؛ سطح پھاڑنا
کیمیکلز یا تیل کی آلودگیوں کے ساتھ رابطے سے پیدا ہونے والی کریکنگ

حل:

مولڈ کا درجہ حرارت 50-70 ڈگری تک بڑھائیں۔
انجکشن کی رفتار کو کم کریں؛ قینچ کشیدگی کو کم سے کم
ایجیکٹر پن لے آؤٹ کو ایڈجسٹ کریں؛ اخراج کے علاقے میں اضافہ
ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں۔
نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ رابطے سے بچیں؛ اگر ضروری ہو تو anneal

III مختصر شاٹس / ناکافی بہاؤ / نامکمل بھرنا
علامات: بھرے ہوئے تیز کونے، پتلی-دیواری حصے، گہری پسلیاں، اور دور دراز حصے۔
وجوہات:

مواد کا درجہ حرارت / مولڈ درجہ حرارت بہت کم ہے۔
انجیکشن کا دباؤ اور انجیکشن کی رفتار ناکافی ہے۔
رنرز / گیٹس بہت چھوٹے ہیں۔
ناقص نکالنا؛ پھنسی ہوا مواد کے بہاؤ کو روکتی ہے۔
کمر کا دباؤ ناکافی ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار پلاسٹکائزیشن ہوتی ہے۔

حل:

مواد کے درجہ حرارت کو 200-240 ڈگری تک بڑھائیں۔
انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
گیٹس اور رنرز کو بڑا کریں۔
وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
مناسب پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے کمر کا دباؤ بڑھائیں۔

چہارم نمایاں ویلڈ لائنز اور کمزور طاقت
رجحان: کنورجنس لائن گہری ہے، سفیدی مائل دکھائی دیتی ہے، اور ایک الگ نظر آنے والی لکیر بناتی ہے۔
وجوہات:

مواد کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے، جس کی وجہ سے مواد کا سامنے والا حصہ وقت سے پہلے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
ناقص وینٹنگ کنورجنس پوائنٹ پر ہوا کو پھنسانے کا باعث بنتی ہے۔
گیٹ کا مقام نامناسب ہے، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ لمبا راستہ ہے۔

حل:

مواد کے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
مناسب طریقے سے انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
ویلڈ لائن کے مقام پر وینٹ شامل کریں۔
بہاؤ کے راستے کو مختصر کرنے کے لیے گیٹ کی جگہ کو بہتر بنائیں۔

V. بلبلے / صفر
رجحان: سطح کے بلبلے، اندرونی خلاء
وجوہات:

خام مال میں نمی ہوتی ہے، جو زیادہ درجہ حرارت پر بخارات بن جاتی ہے۔
پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے گلنا اور گیس پیدا ہوتی ہے۔
انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں ہوا میں پھنس جاتا ہے۔
ناکافی ہولڈنگ پریشر؛ مواد مکمل طور پر کمپیکٹ نہیں ہے
موٹی دیواروں والے حصوں میں سکڑنا ویکیوم voids بناتا ہے۔

حل:

خام مال کو اچھی طرح خشک کریں۔
پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کریں۔
مولڈ کو بھرنے اور ہوا میں پھنسنے کو کم سے کم کرنے کے لیے ایک سست انجیکشن کی رفتار کا استعمال کریں۔
ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں اور انعقاد کا وقت بڑھائیں۔
موٹی دیوار والے حصوں کے لیے، ہولڈنگ ٹائم اور کولنگ ٹائم دونوں کو بڑھا دیں۔

VI فلیش / Burrs
علامت: پارٹنگ لائن، انسرٹس، یا ایجیکٹر پن کے مقامات پر مواد کا بہاؤ۔
وجوہات:

مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
انجکشن کا دباؤ / رفتار بہت زیادہ ہے۔
کلیمپنگ فورس ناکافی ہے۔
مولڈ میٹنگ سطحوں میں ضرورت سے زیادہ کلیئرنس۔
انجکشن کا حجم بہت زیادہ ہے (زیادہ سے زیادہ بھرنا)۔

حل:

مواد کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
انجیکشن کے دباؤ اور رفتار کو کم کریں۔
کلیمپنگ فورس میں اضافہ کریں۔
کلیئرنس کو کم کرنے کے لیے سڑنا میں ترمیم کریں۔
زیادہ بھرنے سے بچنے کے لیے میٹرنگ والیوم کو کم کریں۔

VII جھلسا دینے والا، کالے دھبے، کالی لکیریں، اور پیلا۔
مظاہر: کالے دھبے، جھلسے ہوئے دھبے، زرد، جلے ہوئے کونے/کنارے۔
وجوہات:

مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے؛ ABS تھرمل سڑن سے گزرتا ہے۔
سکرو کے اندر مواد کے رہنے کا وقت بہت طویل ہے۔
ناقص وینٹنگ پھنسے ہوا اور کمپریشن کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کا باعث بنتی ہے۔
بیرل کے اندر کاربن جمع ہونے سے سیاہ دھبے پڑتے ہیں۔
انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ قینچ گرم ہو رہی ہے۔

حل:

مادی درجہ حرارت کو کم کریں اور سائیکل کا وقت کم کریں۔
مشین کو بند کرنے سے پہلے بیرل کو مکمل طور پر صاف کریں۔
ہوا میں پھنسنے سے بچنے کے لیے وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
بیرل اور سکرو کو صاف کریں۔
قینچ ہیٹنگ کو کم سے کم کرنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔

VIII سکڑنا / ڈوبنے کے نشانات
مظاہر: موٹی دیواروں والے حصوں، پسلیوں اور مالکوں کی کمر پر دھنسنے کے نشانات۔
وجوہات:

ناکافی ہولڈنگ پریشر؛ مختصر انعقاد کا وقت.
انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔
گیٹ بہت چھوٹا ہے جس کی وجہ سے وقت سے پہلے جمنا شروع ہو جاتا ہے۔
پگھلنے کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
دیوار کی ناہموار موٹائی۔

حل:

ہولڈنگ پریشر میں اضافہ؛ انعقاد کا وقت بڑھائیں.
مناسب طریقے سے انجکشن دباؤ میں اضافہ.
دروازے کو بڑھانا؛ گیٹ منجمد کرنے میں تاخیر۔
پگھلنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
پروڈکٹ کو یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ ڈیزائن کریں۔

IX. وار پیج اور اخترتی
مظاہر: موڑنا، گھمانا، جہتی عدم استحکام
وجوہات:

ناہموار کولنگ؛ اعلی اندرونی کشیدگی
مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، یا سامنے اور پچھلے سڑنا کے حصوں کے درمیان اہم درجہ حرارت کا فرق ہے۔
دیوار کی ناہموار موٹائی؛ متضاد سکڑنا
ضرورت سے زیادہ تیز انجیکشن کی رفتار؛ شدید سالماتی واقفیت
غیر متوازن اخراج

حل: