PE انجکشن مولڈنگ میں عام مسائل، وجوہات اور حل - علم

Polyethylene (PE) کو HDPE (ہائی-کثافت) اور LDPE (کم-کثافت) میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اس کی خصوصیات میں بہترین بہاؤ، اعلی کرسٹل پن، نمایاں سکڑنا، اور موروثی نرمی شامل ہے۔ یہ ڈوبنے کے نشانات، وارپنگ، اور سانچے سے چپکنے کا خطرہ ہے۔ اگرچہ مولڈنگ کا عمل خود نسبتاً آسان ہے، لیکن غلط کنٹرول آسانی سے ظاہری شکل اور جہتی درستگی دونوں میں نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔

I. سکڑنا / ڈپریشن (سب سے عام)
رجحان: مقامی سطح کے دباؤ؛ موٹی دیواروں والے حصوں میں الگ الگ گڑھے-۔
وجوہات:

ناکافی ہولڈنگ پریشر؛ انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔
انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔
پگھلنے کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ کرسٹلائزیشن سکڑ جاتی ہے۔
گیٹ بہت چھوٹا ہے؛ یہ وقت سے پہلے جم جاتا ہے، مؤثر سکڑنے کے معاوضے کو روکتا ہے۔
دیوار کی ناہموار موٹائی؛ موٹی-دیوارایڈ سیکشن بہت آہستہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔

حل:

ہولڈنگ پریشر میں اضافہ؛ انعقاد کا وقت بڑھائیں.
مناسب طریقے سے انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں۔
مناسب طور پر کم پگھل درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت.
گیٹ منجمد ہونے میں تاخیر کرنے کے لیے گیٹ اور/یا رنر کو بڑا کریں-۔
پروڈکٹ کو یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ ڈیزائن کریں۔

II وار پیج اور اخترتی
رجحان: پروڈکٹ موڑنے، گھمانا، اور جہتی عدم استحکام۔
وجوہات:

PE اعلی کرسٹلائزیشن سکڑنے کی نمائش کرتا ہے۔ کولنگ ناہموار ہے.
مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، یا فکسڈ اور موو ایبل مولڈ آدھے کے درمیان درجہ حرارت میں نمایاں فرق ہے۔
دیوار کی موٹائی میں اہم تغیرات مختلف حصوں میں متضاد سکڑنے کا باعث بنتے ہیں۔
انجکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں اعلی اندرونی کشیدگی ہے.
انجیکشن غیر متوازن ہے، یا ڈیمولڈنگ سطح کو نقصان پہنچاتی ہے۔

حل:

مولڈ کا درجہ حرارت کم کریں اور ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں۔
مقررہ اور حرکت پذیر مولڈ حصوں کے درمیان درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنائیں۔
اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لیے پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی کو بہتر بنائیں۔
اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
انجیکشن میکانزم کو ایڈجسٹ کریں اور ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں۔

III نمایاں ویلڈ لائنز/کم طاقت
مظاہر: مادی بہاؤ کے کنورجنس پوائنٹس پر نظر آنے والی باریک لکیریں اور رنگت (سفید ہونا)؛ ٹوٹنے کا خطرہ۔
وجوہات:

مواد کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
ناقص وینٹنگ، جس کے نتیجے میں کنورجنس پوائنٹس پر ہوا پھنس جاتی ہے۔
انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے، جس کی وجہ سے فلو فرنٹ وقت سے پہلے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
گیٹ کا نامناسب مقام، جس کے نتیجے میں حد سے زیادہ لمبا راستہ ہوتا ہے۔

حل:

مناسب طریقے سے مواد کے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
وینٹ گرووز کو شامل کرکے وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
مناسب طریقے سے انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
مواد کے بہاؤ کے راستے کو مختصر کرنے کے لیے گیٹ کے مقام کو بہتر بنائیں۔

چہارم بلبلے / voids
رجحان: سطح کے بلبلے، اندرونی خلاء
وجوہات:

خام مال نے نمی جذب کر لی ہے (LDPE خاص طور پر نمی جذب کرنے کا خطرہ ہے)
پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے معمولی گلنا اور گیس پیدا ہوتی ہے۔
انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں ہوا میں پھنس جاتا ہے۔
ناکافی ہولڈنگ پریشر؛ مواد مکمل طور پر کمپیکٹ نہیں ہے
موٹی-دیوار والے حصے بہت تیزی سے ٹھنڈے ہو جاتے ہیں، جس سے ویکیوم ویوائڈز بنتے ہیں۔

حل:

خشک نمی-سے لدے خام مال کو 70-80 ڈگری پر 1-2 گھنٹے تک
بیرل کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
ابتدائی مرحلے کے دوران ہوا کو کم کرنے کے لیے انجکشن لگانے کی رفتار کم کریں۔
مکمل کمپیکشن کو یقینی بنانے کے لیے ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں۔
موٹی-دیواری حصوں کے لیے، ہولڈنگ اور ٹھنڈا ہونے کا وقت بڑھائیں۔

V. فلیش / Burrs
رجحان: الگ ہونے والی لائن پر مواد کا بہاؤ یا انٹرفیس داخل کریں۔
وجوہات:

PE بہترین بہاؤ کی نمائش کرتا ہے؛ یہاں تک کہ تھوڑا سا بلند پگھلنے والا درجہ حرارت آسانی سے چمکنے کا نتیجہ بن سکتا ہے۔
انجکشن کا دباؤ اور/یا انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے۔
کلیمپنگ فورس ناکافی ہے۔
مولڈ اسمبلی کے اندر ضرورت سے زیادہ کلیئرنس موجود ہے۔
انجکشن کا حجم بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے زیادہ بھرنا پڑتا ہے۔

حل:

پگھلنے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
کلیمپنگ فورس میں اضافہ کریں۔
اندرونی کلیئرنس کو کم کرنے کے لیے مولڈ کی مرمت کریں۔
اوور فلنگ کو روکنے کے لیے میٹرنگ والیوم کو کم کریں۔

VI بہاؤ کے نشان / لہر کے نشان
رجحان: گیٹ کے علاقے کے قریب لہراتی یا ابر آلود پیٹرن۔
وجوہات:

مولڈ درجہ حرارت اور/یا پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
انجکشن کی رفتار غیر مستحکم ہے، تیز اور سست کے درمیان تیزی سے اتار چڑھاؤ آ رہا ہے۔
گیٹ بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مساوی قینچ کا دباؤ ہوتا ہے۔
ٹھنڈا مواد مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔

حل:

پگھلنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
انجکشن کی رفتار کو مستحکم کریں؛ اچانک قدمی تبدیلیوں سے بچیں.
گیٹ کو مناسب طور پر بڑا کریں۔
اچھی طرح سے کولڈ سلگ شامل کریں۔

VII مولڈ چپکنے / نکالنے میں مشکلات
رجحان: پروڈکٹ سامنے یا پیچھے کے سانچے سے چپک جاتی ہے۔ اخراج کے دوران اخترتی ہوتی ہے۔
وجوہات:

سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے پیئ مواد نرم ہو جاتا ہے اور مولڈ پر قائم رہتا ہے۔
ڈرافٹ زاویہ ناکافی ہے۔
کھردری مولڈ سطح یا انڈر کٹس کی موجودگی۔
ضرورت سے زیادہ ہولڈنگ پریشر، جس کے نتیجے میں مصنوعات پر مضبوط کلیمپنگ فورس ہوتی ہے۔
کولنگ کا ناکافی وقت۔

حل: