پی سی میٹریل میں زیادہ واسکاسیٹی، ناقص بہاؤبلٹی، نمی کے لیے انتہائی حساس ہے، اسٹریس کریکنگ کا شکار ہے، مولڈ کے اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، اور آسانی سے جھلس جاتا ہے۔
I. سلور اسٹریکس / واٹر مارکس / گیس مارکس (سب سے عام)
مظاہر: چاندی کا-سفید دھاگہ-جیسے لکیریں، دھندلی شکل، یا پانی-سطح پر نشان کے نمونے۔
وجوہات:
- پی سی کے مواد نے ضرورت سے زیادہ نمی جذب کر لی ہے اور یا تو خشک نہیں ہوئی تھی یا ناکافی طور پر خشک ہوئی تھی۔
- مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مواد سڑتا ہے اور گیس پیدا ہوتی ہے۔
- انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں ہوا میں پھنس جاتا ہے۔
- سکرو بیک پریشر ناکافی ہے، مکمل ہوا کے اخراج کو روکتا ہے۔
- ناقص مولڈ وینٹنگ۔
حل:
- مکمل خشک ہونے کو یقینی بنائیں: 110-120 ڈگری پر 3-4 گھنٹے تک خشک کریں۔ ری سائیکل مواد کے لیے، خشک ہونے کا وقت 4-6 گھنٹے تک بڑھا دیں۔
- تھرمل سڑن کو روکنے کے لیے بیرل کا درجہ حرارت کم کریں۔
- انجیکشن کی رفتار کو کم کریں، خاص طور پر ابتدائی مرحلے کے دوران۔
- ہوا کے مکمل اخراج کو یقینی بنانے کے لیے کمر کا دباؤ بڑھائیں۔
- وینٹ چینلز کو شامل کرکے مولڈ وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
II کریکنگ / ٹوٹنے والا فریکچر / تناؤ کا کریکنگ
مظاہر: ڈیمولڈنگ کے دوران کریکنگ، اسمبلی کے دوران کریکنگ، اسٹوریج کے بعد کریکنگ، سکرو باس کا پھٹنا۔
وجوہات:
- ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ (انجیکشن کی تیز رفتار، زیادہ قینچ کا دباؤ، یا درجہ حرارت کے بڑے فرق کی وجہ سے)۔
- مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، یا ٹھنڈک بہت تیز ہے۔
- غیر مساوی انجیکشن یا "ایجیکٹر وائٹننگ" تناؤ کی حراستی کا باعث بنتا ہے۔
- مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ناقص پلاسٹکائزیشن ہے۔
- ڈرافٹ زاویہ ناکافی ہے، جس کی وجہ سے ڈیمولڈنگ کے دوران پھاڑنا یا کریک ہونا۔
- کیمیکلز یا چکنائیوں سے رابطہ کریں جو کریکنگ کو جنم دیتے ہیں۔
حل:
- اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت 70-100 ڈگری تک بڑھائیں۔
- انجیکشن کی رفتار کو کم کریں اور قینچ کے دباؤ کو کم کریں۔
- ایجیکٹر پن کو ایڈجسٹ کریں اور ایجیکٹر کی سفیدی کو روکنے کے لیے انجیکشن ایریا میں اضافہ کریں۔
- بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے مواد کے درجہ حرارت میں مناسب اضافہ کریں۔
- ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں۔
- نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ رابطے سے بچیں؛ اگر ضروری ہو تو اینیلنگ کا علاج کریں۔
III مختصر شاٹس / ناہموار بہاؤ / ناکافی بھرنا
مظاہر: کونے، پتلے-دیوار والے حصے، اور گہری پسلیاں پوری طرح سے نہیں بھر پاتی ہیں۔
وجوہات:
- پی سی مواد اعلی viscosity اور غریب بہاؤ کی نمائش کرتا ہے.
- پگھلنے کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
- انجیکشن کا دباؤ اور انجیکشن کی رفتار ناکافی ہے۔
- رنرز اور/یا گیٹ بہت چھوٹے ہیں۔
- ناقص وینٹنگ پھنسے ہوا اور بہاؤ میں رکاوٹ کا باعث بنتی ہے۔
- ناکافی کمر کے دباؤ کے نتیجے میں ناہموار پلاسٹکائزیشن ہوتی ہے۔
حل:
- پگھلنے والے درجہ حرارت کو 280-310 ڈگری تک بڑھائیں۔
- مولڈ کا درجہ حرارت 80-100 ڈگری تک بڑھائیں۔
- انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
- مناسب طریقے سے گیٹس اور رنرز کو بڑا کریں۔
- پھنسے ہوئے ہوا کو ختم کرنے کے لیے وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
- مناسب پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے کمر کا دباؤ بڑھائیں۔
چہارم نمایاں ویلڈ لائنز اور کمزور طاقت
مظاہر: ویلڈ لائنیں گہری، بے رنگ (سفید) اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتی ہیں۔
وجوہات:
- مواد کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ کی کمزوری ہوتی ہے۔
- انجکشن کی رفتار بہت سست ہے، جس کی وجہ سے پگھلے ہوئے مواد کے سامنے کا حصہ وقت سے پہلے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
- ناقص وینٹنگ ویلڈ لائن جنکشن پر ہوا میں پھنسنے کا باعث بنتی ہے۔
- گیٹ کی غلط جگہ کا تعین ضرورت سے زیادہ طویل بہاؤ کے راستے میں ہوتا ہے۔
حل:
- مواد کے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
- مناسب طریقے سے انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
- ویلڈ لائنوں کے مقام پر وینٹ شامل کریں۔
- بہاؤ کے راستے کو مختصر کرنے کے لیے گیٹ کی جگہ کو بہتر بنائیں۔
- اگر ضروری ہو تو کولڈ سلگ کو اچھی طرح سے لگائیں۔
V. بلبلے / اندرونی صفر
رجحان: سطح پر یا حصے کے اندر موجود بلبلے یا خالی جگہ۔
وجوہات:
- خام مال میں نمی ہوتی ہے، جو زیادہ درجہ حرارت پر بخارات بن جاتی ہے۔
- مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے تھرمل سڑن اور گیس پیدا ہوتی ہے۔
- انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں ہوا میں پھنس جاتا ہے۔
- ناکافی ہولڈنگ پریشر مناسب کمپیکشن کو روکتا ہے۔
- موٹی دیواروں والے حصوں میں ٹھنڈک سکڑنے سے اندرونی خلا پیدا ہوتا ہے۔
حل:
- خام مال کو اچھی طرح خشک کریں۔
- بیرل کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
- ابتدائی مرحلے کے دوران انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
- ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں اور انعقاد کا وقت بڑھائیں۔
- موٹی-دیواروں والے حصوں کے لیے، ہائی ہولڈنگ پریشر کے ساتھ مل کر ایک سست انجیکشن کی رفتار لگائیں۔
VI فلیش / Burrs
رجحان: الگ ہونے والی لائن یا داخلوں پر مواد کا بہاؤ۔
وجوہات:
- مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ روانی ہوتی ہے۔
- انجکشن کا دباؤ/رفتار بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے اوور فلنگ ہوتی ہے۔
- کلیمپنگ فورس ناکافی ہے۔
- مولڈ میٹنگ سطحوں میں ضرورت سے زیادہ کلیئرنس۔
- ہولڈنگ پریشر بہت زیادہ ہے؛ کولنگ میں تاخیر ہوئی ہے.
حل:
- مادی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
- انجیکشن کے دباؤ اور رفتار کو کم کریں۔
- کلیمپنگ فورس میں اضافہ کریں۔
- میٹنگ کلیئرنس کو کم کرنے کے لیے مولڈ میں ترمیم کریں۔
- زیادہ بھرنے سے بچنے کے لیے ہولڈنگ پریشر کو کم کریں۔
VII کالے دھبے، کالی لکیریں، اور جھلسا دینا
مظاہر: کالے دھبے، زرد، جھلسنا، جلنے کے نشان
وجوہات:
- ضرورت سے زیادہ مواد کا درجہ حرارت؛ پی سی مواد کی تھرمل سڑن
- سکرو میں مواد کی رہائش کا وقت بہت طویل ہے۔
- ناقص نکالنا؛ مقامی ہائی-درجہ حرارت کمپریشن جو جھلسنے کا باعث بنتا ہے۔
- بیرل یا نوزل میں کاربن کا جمع ہونا۔
- ضرورت سے زیادہ انجکشن کی رفتار؛ قینچ overheating.
حل:
- مواد کے درجہ حرارت کو کم کریں؛ کولنگ سائیکل کو مختصر کریں.
- ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کریں؛ بند کرنے سے پہلے بیرل کو صاف کریں۔
- پھنسے ہوئے ہوا اور کمپریشن جلانے کو روکنے کے لیے وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
- بیرل، سکرو اور نوزل کو صاف کریں۔
- قینچ کی گرمی کو کم کرنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
VIII وار پیج اور اخترتی
رجحان: موڑنا، موڑنا، جہتی عدم استحکام
وجوہات:
- ناہموار کولنگ، اعلیٰ اندرونی تناؤ۔
- مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم یا ناہموار ہے۔
- غیر متوازن اخراج۔
- ضرورت سے زیادہ تیز انجیکشن کی رفتار، شدید سالماتی واقفیت۔
- ناہموار مصنوعات کی دیوار کی موٹائی۔
حل:
- سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ اور برابری؛ کولنگ کا وقت بڑھائیں.
- سالماتی واقفیت کو کم سے کم کرنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
- انجیکشن بیلنس کو ایڈجسٹ کریں۔
- مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔
- اگر ضروری ہو تو اینیلنگ کا علاج کریں۔
IX. ناقص چمک، دھندلا ختم، مدھم سطح
رجحان: چمک کی کمی، دھندلی ظاہری شکل، آئینے کی غیر موجودگی-جیسے ختم۔
وجوہات:
- مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
- مواد کا درجہ حرارت ناکافی ہے۔
- سڑنا کی سطح کی کھردری ضرورت سے زیادہ ہے۔
- ناقص وینٹنگ۔
- خام مال میں نمی ہوتی ہے۔
حل:
- مولڈ کا درجہ حرارت 90-100 ڈگری تک بڑھائیں۔
- مناسب طریقے سے مواد کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں.
- مولڈ کو پالش کریں اور سطح کی ساخت کو بہتر بنائیں۔
- وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
- یقینی بنائیں کہ خام مال خشک ہے۔
Ⅹ Ejector Whitening، Protrusion، اور Bulging
مظاہر: سفید یا ابھرے ہوئے ٹکرانے ایجیکٹر پن کے مقامات پر ظاہر ہوتے ہیں۔
وجوہات:
- کم سڑنا درجہ حرارت؛ ڈھالا ہوا حصہ حد سے زیادہ ٹوٹنے والا ہے۔
- ناہموار اخراج؛ ایجیکٹر پن بہت چھوٹے ہیں۔
- کافی کولنگ مکمل ہونے سے پہلے انجیکشن ہوتا ہے۔
- ناکافی ڈرافٹ زاویہ؛ ہائی "کلیمپنگ فورس" (سڑنا میں حصہ چپکنا)۔
- حصے کے اندر ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ۔
حل:
- سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
- ایجیکٹر پنوں کے قطر میں اضافہ کریں اور/یا پنوں کی تعداد میں اضافہ کریں۔
- کولنگ کا وقت بڑھائیں۔
- ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں۔
- اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔
