PET انجکشن مولڈنگ میں عام مسائل، وجوہات اور حل

PET (polyethylene terephthalate) ایک کرسٹل پلاسٹک ہے جو بڑے پیمانے پر پرفارمز، فوڈ پیکیجنگ، برقی اجزاء، شفاف حصوں اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، یہ انتہائی ہائیگروسکوپک، درجہ حرارت-حساس، کرسٹلائزیشن اور سفیدی کا شکار ہے، اور چاندی کی لکیروں اور بلبلوں کی تشکیل کے لیے حساس ہے؛ اس کے نتیجے میں، یہ انجیکشن مولڈنگ میں درپیش سب سے زیادہ مشکل مواد میں سے ایک ہے۔

1. خام مال کی نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے۔

علامات: چاندی کی لکیریں، بلبلے، voids، مصنوعات کی ٹوٹ پھوٹ، دھندلی سطح ختم۔
وجوہات:

• PET میں نمی جذب کرنے کی شرح بہت زیادہ ہے اور وہ ہوا سے نمی کو آسانی سے جذب کر لیتا ہے۔
• نمی اعلی درجہ حرارت پر ہائیڈولیسس سے گزرتی ہے، جس سے سالماتی وزن میں کمی اور گیس کی پیداوار ہوتی ہے۔

حل:

• خشک کرنا *ضروری* ایک dehumidifying ڈرائر کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جانا چاہیے؛ معیاری گرم- ہوا خشک کرنا غیر موثر ہے۔
• خشک کرنے والا درجہ حرارت: 120-160 ڈگری۔
• خشک ہونے کا وقت: 4-6 گھنٹے۔
• نمی کو دوبارہ جذب کرنے سے روکنے کے لیے ہوپر کو موصلیت کا ہونا ضروری ہے۔
• نمی کی مقدار کو 0.02% سے کم تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

2. ری سائیکل مواد کی ضرورت سے زیادہ تناسب.
علامات: کالے دھبے، پیلا پن، کمزور میکانکی طاقت، غیر مستحکم پگھلنے کا بہاؤ۔
حل:

• ری سائیکل شدہ مواد سے کنواری مواد کا تناسب 20% سے کم یا اس کے برابر ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
• ری سائیکل شدہ مواد کو دوبارہ -خشک ہونا چاہیے۔
• اعلی درجہ حرارت پر مواد کو بار بار گرم کرنے کے چکر لگانے سے گریز کریں۔

1. سلور سٹریکس، فلو مارکس، فلو لائنز
وجوہات:

• خام مال کافی خشک نہیں ہے
• مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جو سڑنے کا باعث بنتا ہے۔
• انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، ہوا میں داخل ہو رہی ہے۔
• ناقص مولڈ وینٹنگ

حل:

• خشک کرنے کے عمل کو تیز کریں۔
• مناسب طور پر کم بیرل درجہ حرارت
• سیگمنٹڈ انجیکشن اسپیڈ کنٹرول کو لاگو کریں: سست → تیز → آہستہ
• مولڈ وینٹ ڈیزائن کو بہتر بنائیں

2. سطح کا دھندلا پن/سفید ہونا، دھندلاپن، کرسٹل لائن سفید ہونا
وجوہات:

• سڑنا درجہ حرارت بہت کم؛ تیز ٹھنڈک ناہموار کرسٹلائزیشن کا باعث بنتی ہے۔
• مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
• انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے۔

حل:

• شفاف PET حصوں کے لیے، 80-120 ڈگری کے درمیان مولڈ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
• بیرل کے سامنے والے حصے کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
• مناسب طریقے سے انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
• اگر ضروری ہو تو مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر استعمال کریں۔

3. کالے دھبے، پیلا ہونا، جھلسنا
وجوہات:

• ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت PET کے تھرمل سڑن کا باعث بنتا ہے۔
• سکرو میں مواد کی رہائش کا وقت بہت طویل ہے۔
• بیرل کے مردہ دھبوں میں کاربن کا جمع ہونا
• پہنی ہوئی چیک رِنگ (غیر-ریٹرن والو) بیک فلو اور زیادہ گرم ہونے کا باعث بنتی ہے

حل:

• بیرل کے درجہ حرارت کو 260-290 ڈگری کے اندر کنٹرول کریں۔ سختی سے 300 ڈگری سے زیادہ منع ہے
• بند کرنے سے پہلے بیرل صاف کریں؛ پیئ مواد کا استعمال کرتے ہوئے صاف کریں
• مواد کی طویل رہائش سے بچنے کے لیے کولنگ سائیکل کو مختصر کریں۔
• چیک کی انگوٹی کا معائنہ کریں اور اسے تبدیل کریں۔

1. مختصر شاٹس / نامکمل بھرنا
وجوہات:

• ناقص مواد بہاؤ
• مواد/مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
• سست انجکشن کی رفتار؛ ناکافی دباؤ
• رنر یا گیٹ کا سائز بہت چھوٹا ہے۔

حل:

• مواد اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
• مناسب طریقے سے انجیکشن کے دباؤ اور رفتار میں اضافہ کریں۔
• دروازے کو بڑھانا؛ رنر ڈیزائن کو بہتر بنائیں
• لیکیج کے لیے سکرو نان-ریٹرن رِنگ کو چیک کریں۔

2. ڈوبنے کے نشانات / ڈپریشن / سکڑنا
وجوہات:

• ناکافی ہولڈنگ پریشر
• انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔
• دیوار کی ناہموار موٹائی
• گیٹ وقت سے پہلے منجمد ہو جاتا ہے۔

حل:

• ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں۔
• گیٹ مضبوط ہونے تک ہولڈنگ کا وقت بڑھائیں۔
• اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے سڑنا کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
• مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں

3. وارپیج / اخترتی
وجوہات:

• ناہموار کولنگ
• ناہموار کرسٹلائزیشن
• ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ
• غیر متوازن اخراج

حل:

• کولنگ چینلز کی یکساں ترتیب کو یقینی بنائیں
• سڑنا کے درجہ حرارت کو مستحکم کریں۔
• اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو کم کریں۔
• انجیکشن بیلنس کو ایڈجسٹ کریں۔

4. فلیش / Burrs
وجوہات:

• مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
• انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔
• ناکافی کلیمپنگ فورس
• ناقص مولڈ میٹنگ/فٹ

حل:

• درجہ حرارت اور انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
• مناسب طریقے سے انجیکشن پریشر کو کم کریں۔
• کلیمپنگ فورس کی تصدیق کریں۔
• سڑنا الگ کرنے والی لائن کی مرمت / ایڈجسٹ کریں۔

1. اندرونی بلبلے اور صفر
وجوہات:

• خام مال میں نمی کا مواد
• ضرورت سے زیادہ تیزی سے ٹھنڈک، جس کی وجہ سے بیرونی جلد وقت سے پہلے سخت ہو جاتی ہے جبکہ اندرونی حصہ سکڑ کر خلاء بن جاتا ہے۔
• ناکافی ہولڈنگ پریشر

حل:

• مواد کو اچھی طرح خشک کریں۔
• انعقاد کا وقت بڑھائیں۔
• یکساں سکڑنے کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
• موٹی دیوار والے حصوں کے لیے، انجیکشن کی رفتار کم کریں۔

2. کریکنگ، ٹوٹنا، اور فریکچر
وجوہات:

• ہائیڈرولیسس سالماتی وزن میں کمی کا باعث بنتا ہے۔
• ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ
• ضرورت سے زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے مواد کا انحطاط
• ری سائیکل مواد کا ضرورت سے زیادہ استعمال

حل:

• خشک کرنے کے عمل کو سختی سے کنٹرول کریں۔
• انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو کم کریں۔
• سکرو گردش کی رفتار کو کم کریں۔
• ری سائیکل مواد کے تناسب کو کم کریں

1. سکرو Slippage / غیر مستحکم پگھل
وجوہات:

• ناکافی خام مال خشک کرنا
• کمر کا دباؤ بہت کم ہے۔
• پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
• سکرو پہننا

حل:

• مناسب خشک کرنے کو یقینی بنائیں
• مناسب طور پر کمر کے دباؤ میں اضافہ کریں۔
• بیرل کا کم درجہ حرارت
• سکرو اور بیرل کے درمیان کلیئرنس کا معائنہ کریں۔

2. غیر مستحکم مصنوعات کی شفافیت
وجوہات:

• مولڈ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو
• پگھل درجہ حرارت کے اتار چڑھاو
• متضاد خشک کرنا
• اتار چڑھاؤ والی انجیکشن کی رفتار (متضاد بہاؤ کی شرح)

حل:

• مولڈ درجہ حرارت کنٹرولر استعمال کریں۔
• مستحکم درجہ حرارت کنٹرول کو یقینی بنائیں
• مسلسل پیداوار کو برقرار رکھنے؛ طویل بندش سے بچیں
• عمل کے پیرامیٹرز کو مستحکم کریں۔

• خشک کرنے والا درجہ حرارت: 120-160 ڈگری
• خشک ہونے کا وقت: 4-6 گھنٹے
• بیرل درجہ حرارت: 260–290 ڈگری
• مولڈ درجہ حرارت (شفاف حصے): 80–120 ڈگری
• انجکشن کی رفتار: درمیانے سے زیادہ (منقسم کنٹرول)
• ہولڈنگ پریشر: ہائی پریشر، توسیعی مدت
• اسکرو اسپیڈ: درمیانے سے کم (زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے)