PS انجکشن مولڈنگ میں عام مسائل، وجوہات اور حل - علم

پولیسٹیرین (PS) کو دو اہم درجات میں درجہ بندی کیا گیا ہے: عمومی مقصد والی پولیسٹیرین (GPPS)-جو شفاف، سخت اور ٹوٹنے والا ہے-اور ہائی امپیکٹ پولیسٹیرین (HIPS)-جو مبہم ہے اور اچھی سختی کا حامل ہے۔ دونوں درجات کی مشترکہ خصوصیات میں اچھی بہاؤ، کم نمی جذب، زیادہ ٹوٹ پھوٹ، کریکنگ کے لیے حساسیت، سکڑنے اور پیلے پن کی طرف رجحان، اور قینچ کے دباؤ کے لیے حساسیت شامل ہیں۔ PS شفاف روزمرہ کی ضروریات، لیمپ شیڈز، کھلونے، ہاؤسنگ اور اسی طرح کی مصنوعات کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

I. سلور اسٹریکس / واٹر مارکس / ایئر مارکس
رجحان: چاندی کی-سفید لکیریں، دھندلے دھبے، یا پانی-سطح پر پیٹرن کی طرح۔
وجوہات:

خام مال گیلا ہے یا نمی پر مشتمل ہے۔
مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے گلنا اور گیس پیدا ہوتی ہے۔
انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں ہوا میں پھنس جاتا ہے۔
خراب وینٹنگ پھنسے ہوا کی طرف جاتا ہے۔
ناکافی کمر کے دباؤ کے نتیجے میں ناہموار پلاسٹکائزیشن ہوتی ہے۔

حل:

خام مال کو 70-80 ڈگری پر 1-2 گھنٹے تک خشک کریں۔
مناسب طریقے سے بیرل کا درجہ حرارت کم کریں۔
ہوا میں پھنسنے سے بچنے کے لیے ابتدائی مرحلے کے دوران انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
مولڈ وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
مناسب طریقے سے کمر کے دباؤ میں اضافہ کریں۔

II کریکنگ / ٹوٹنے والا فریکچر / چیپنگ
مظاہر: ڈیمولڈنگ کے دوران کریکنگ، اسمبلی کے دوران کریکنگ، کونوں/کناروں پر ٹوٹنے والی چِپنگ، سکرو باسز کا پھٹ جانا۔
وجوہات:

GPPS مواد فطری طور پر ٹوٹنے والا ہے۔
ضرورت سے زیادہ اندرونی دباؤ (زیادہ انجیکشن کی رفتار یا زیادہ قینچ کی وجہ سے)۔
مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ تیز ٹھنڈک ہوتی ہے۔
غیر مساوی انجیکشن فورس، جس کی وجہ سے "ایجیکٹر وائٹننگ" (تناؤ کے نشانات) ہوتے ہیں۔
ڈرافٹ اینگل ناکافی ہے، جس کی وجہ سے ڈیمولڈنگ کے دوران ڈریگ مارکس/سطح پھٹ جاتی ہے۔
پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ناقص پلاسٹکائزیشن ہے۔

حل:

اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت 40-60 ڈگری تک بڑھائیں۔
انجیکشن کی رفتار کو کم کریں اور قینچ کے دباؤ کو کم کریں۔
کل انجیکشن ایریا کو بڑھانے کے لیے ایجیکٹر پن لے آؤٹ کو ایڈجسٹ کریں۔
ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں۔
مواد کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے پگھلنے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔

III مختصر شاٹس / ناکافی بھریں۔
علامات: غیر بھرے ہوئے تیز کونے، پتلے-دیوار والے حصے، یا دور دراز حصے۔
وجوہات:

مواد کا درجہ حرارت / مولڈ درجہ حرارت بہت کم ہے۔
انجیکشن کا دباؤ اور انجیکشن کی رفتار ناکافی ہے۔
رنرز/گیٹس بہت چھوٹے ہیں۔
ناقص نکالنا؛ پھنسی ہوا مواد کے بہاؤ کو روکتی ہے۔
کمر کا دباؤ ناکافی ہے۔

حل:

مواد کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں (180-220 ڈگری)۔
انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
گیٹس اور رنرز کو بڑا کریں۔
وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
مناسب پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے کمر کا دباؤ بڑھائیں۔

چہارم نمایاں ویلڈ لائنز اور کمزور طاقت
مظاہر: ویلڈ لائنیں گہری، بے رنگ (سفید) اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتی ہیں۔
وجوہات:

مواد کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے، جس کی وجہ سے فلو فرنٹ وقت سے پہلے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
ناقص وینٹنگ ویلڈ انٹرفیس پر ہوا کو پھنسانے کا باعث بنتی ہے۔
گیٹ کی جگہ کا تعین نامناسب ہے۔

حل:

مواد کے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
مناسب طریقے سے انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
ویلڈ لائن کے مقامات پر وینٹ شامل کریں۔
بہاؤ کے راستے کو مختصر کرنے کے لیے گیٹ کی جگہ کو بہتر بنائیں۔

V. سکڑنا / ڈوبنے کے نشانات
رجحان: پسلیوں کے مقامات، مالکان، یا موٹی-دیواری حصوں پر پائے جانے والے افسردگی۔
وجوہات:

ناکافی ہولڈنگ پریشر؛ انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔
انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔
گیٹ بہت چھوٹا ہے جس کی وجہ سے وقت سے پہلے جمنا شروع ہو جاتا ہے۔
پگھلنے کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
دیوار کی ناہموار موٹائی۔

حل:

ہولڈنگ پریشر میں اضافہ؛ انعقاد کا وقت بڑھائیں.
مناسب طریقے سے انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں۔
گیٹ کو بڑا کریں۔
پگھلنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کو بہتر بنائیں۔

VI فلیش / Burrs
علامت: الگ ہونے والی لائن یا داخلوں پر مواد کا بہاؤ۔
وجوہات:

PS مواد اعلی روانی کی نمائش کرتا ہے، یا پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
انجکشن کا دباؤ اور/یا انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے۔
کلیمپنگ فورس ناکافی ہے۔
سڑنا کے اندر ضرورت سے زیادہ کلیئرنس۔
اوور فلنگ۔

حل:

پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کریں۔
انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
کلیمپنگ فورس میں اضافہ کریں۔
کلیئرنس کو کم کرنے کے لیے سڑنا میں ترمیم کریں۔
انجیکشن کا حجم کم کریں۔

VII کالے دھبے، کالی لکیریں، جھلسا دینا، اور پیلا۔
مظاہر: کالے دھبے، جھلسے ہوئے دھبے، زرد، جلے ہوئے کونے
وجوہات:

مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے؛ PS تھرمل سڑن سے گزرتا ہے۔
سکرو رہائش کا وقت ضرورت سے زیادہ طویل ہے۔
ناقص نکالنا؛ پھنسے ہوئے ہوا کو کمپریسڈ اور جھلسا دیا جاتا ہے۔
بیرل میں کاربن کا جمع ہونا۔
انجکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے قینچ زیادہ گرم ہوتی ہے۔

حل:

مواد کے درجہ حرارت کو کم کریں؛ سائیکل کا وقت کم کریں.
بند کرنے سے پہلے بیرل کو صاف کریں۔
وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
بیرل اور پیچ کو صاف کریں۔
انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔

VIII بلبلے / voids
رجحان: سطح یا اندرونی حصے میں بلبلے یا خالی جگہیں موجود ہیں۔
وجوہات:

خام مال میں نمی کا مواد۔
ضرورت سے زیادہ مادی درجہ حرارت، جس سے تھرمل سڑن اور گیس پیدا ہوتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ تیز انجیکشن کی رفتار، جس کے نتیجے میں ہوا بند ہو جاتی ہے۔
ناکافی ہولڈنگ پریشر؛ مواد مکمل طور پر کمپیکٹ نہیں ہے.
موٹی دیواروں والے حصوں میں سکڑنا، ویکیوم voids بناتا ہے۔

حل:

خام مال کو خشک کریں۔
مواد کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
ابتدائی مرحلے کے دوران انجیکشن کی رفتار کم استعمال کریں۔
ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں۔
موٹی-دیواری حصوں کے لیے، ہولڈنگ اور ٹھنڈا ہونے کا وقت بڑھائیں۔

IX. وار پیج اور اخترتی
مظاہر: موڑنا، موڑنا، جہتی عدم استحکام
وجوہات:

ناہموار کولنگ؛ اعلی اندرونی کشیدگی.
مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، یا سامنے اور پچھلے سڑنا کے حصوں کے درمیان اہم درجہ حرارت کا فرق ہے۔
دیوار کی ناہموار موٹائی؛ تفریق سکڑنا.
ضرورت سے زیادہ تیز انجیکشن کی رفتار؛ شدید سالماتی واقفیت
غیر متوازن اخراج۔

حل: