PBT (polybutylene terephthalate) ایک انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں تیز رفتار کرسٹلائزیشن، زیادہ سکڑنے، زیادہ نمی جذب کرنے، ہائی فائبر ری انفورسمنٹ، آسان وارپنگ، آسان سفیدی، واضح ویلڈ لائنز، درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت، اور بہترین برقی خصوصیات ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر الیکٹرانک کنیکٹر، ساکٹ، آلات کے فریم، کنڈلی فریم، اور آٹوموٹو اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔ پی بی ٹی کی اکثریت گلاس فائبر میں ترمیم شدہ پی بی ٹی ہے۔
I. سلور اسٹریکس، فلو مارکس، اور سپلیش مارکس (سب سے عام)
مظاہر: سطحی چاندی کی لکیریں، دھندلے نمونوں، بہاؤ کی لکیریں، اور سٹرائیشنز۔
وجوہات:
- پی بی ٹی انتہائی ہائیگروسکوپک ہے؛ خام مال کافی خشک نہیں کیا گیا ہے.
- پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مادّہ کی معمولی سڑن اور گیس پیدا ہوتی ہے۔
- انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں ہوا میں پھنس جاتا ہے۔
- ناقص مولڈ وینٹنگ۔
- کمر کا ناکافی دباؤ، ناہموار پلاسٹکائزیشن کا باعث بنتا ہے۔
حل:
- سخت خشک کرنا: 2-4 گھنٹے کے لئے 120-140 ڈگری؛ ایک dehumidifying ڈرائر کے استعمال کی سفارش کی جاتی ہے.
- تھرمل سڑن کو روکنے کے لیے بیرل کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
- ہموار مولڈ بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے ابتدائی مرحلے کے دوران انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
- پھنسے ہوئے ہوا کی رہائی کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ وینٹ چینلز کو گہرا کریں۔
- پلاسٹکائزیشن کو مستحکم کرنے کے لئے مناسب طور پر کمر کے دباؤ میں اضافہ کریں۔
II وار پیج اور ڈیفارمیشن (پی بی ٹی میں بنیادی خرابی-گلاس فائبر کی تقویت سے بڑھ گئی)
مظاہر: موڑنا، موڑنا، اہم جہتی انحراف، اور سطح کا غیر-چپنا۔
وجوہات:
- انتہائی تیز کرسٹلائزیشن کی شرح، ناہموار اندرونی اور بیرونی سکڑنے کا باعث بنتی ہے۔
- گلاس فائبر کی واقفیت، جس کے نتیجے میں اہم انیسوٹروپک سکڑنا فرق ہوتا ہے۔
- ضرورت سے زیادہ اعلی مولڈ درجہ حرارت، زیادہ مکمل کرسٹلائزیشن کو فروغ دیتا ہے اور اس کے نتیجے میں زیادہ سکڑ جاتا ہے۔
- ناہموار مصنوعات کی دیوار کی موٹائی۔
- ناہموار ٹھنڈک یا بیمار-تصور شدہ مولڈ کولنگ چینل لے آؤٹ۔
حل:
- مناسب طریقے سے مولڈ کا درجہ حرارت کم کریں اور ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں۔
- شیشے کے فائبر کی سمت بندی کے اثرات کو کم کرنے کے لیے گیٹ کی جگہ کو بہتر بنائیں۔
- مولڈ کولنگ چینلز کو بیلنس کریں تاکہ اگلے اور پچھلے مولڈ حصوں کے درمیان مستقل درجہ حرارت کو یقینی بنایا جاسکے۔
- دیوار کی یکساں موٹائی کے ساتھ مصنوعات کی ساخت کو ہر ممکن حد تک ہموار کرنے کے لیے ڈیزائن کریں۔
- تبدیل شدہ PBT خام مال کو منتخب کریں جو خاص طور پر کم وار پیج کے لیے تیار کیے گئے ہوں۔
III سکڑنا اور افسردگی
مظاہر: پسلیوں، باس پوسٹس، اور موٹی دیواروں والے حصوں کی پچھلی طرف سنک کے نشانات۔
وجوہات:
- ناکافی ہولڈنگ پریشر کے ساتھ مل کر ہائی کرسٹلائزیشن سکڑنا۔
- ہولڈنگ کا وقت بہت کم ہے، جس کی وجہ سے گیٹ وقت سے پہلے منجمد ہو جاتا ہے۔
- پگھلنے کا درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، سکڑاؤ کو بڑھا رہا ہے۔
- سکڑنے کی مؤثر طریقے سے تلافی کرنے کے لیے گیٹ بہت چھوٹا ہے۔
- مصنوعات کی دیوار کی موٹائی میں اہم تغیرات۔
حل:
- ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں اور انعقاد کا وقت بڑھائیں۔
- گیٹ اور رنرز کے طول و عرض کو مناسب طور پر بڑا کریں۔
- کرسٹلائزیشن سکڑنے کو کم کرنے کے لیے پگھلنے اور مولڈ کا درجہ حرارت کم کریں۔
- ملٹی-اسٹیج ہولڈنگ پریشر کو لاگو کریں۔
- مقامی موٹی دیواروں والے حصوں سے بچنے کے لیے مصنوعات کی ساخت کو بہتر بنائیں۔
چہارم گہری، سفید اور کمزور ویلڈ لائنز
مظاہر: وہ لکیریں جہاں مادّہ کا بہاؤ آپس میں ملتا ہے وہ الگ اور سفید دکھائی دیتی ہیں۔ دباؤ کے تحت حصہ فریکچر کا شکار ہے۔
وجوہات:
- مٹیریل اور مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کی وجہ سے فلو فرنٹ تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
- ناقص وینٹنگ کنورجنس پوائنٹ پر ہوا کو پھنسانے کا باعث بنتی ہے۔
- انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے۔
- گیٹ کی جگہ کا تعین سب سے بہتر ہے، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ لمبا راستہ ہوتا ہے۔
حل:
- بیرل اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
- مناسب طریقے سے انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
- ان جگہوں پر وقف شدہ وینٹ چینلز بنائیں جہاں ویلڈ لائنیں ہوتی ہیں۔
- مولڈ بھرنے کے راستے کو چھوٹا کرنے کے لیے گیٹ کی جگہ کو بہتر بنائیں۔
V. بے نقاب شیشے کے ریشے، سطح کی سفیدی، کھردرا اور چمکدار ختم (شیشے کے لیے مخصوص مسائل- بھرے ہوئے پی بی ٹی)
مظاہر: سطح کی سفیدی، گڑھا، پھیلا ہوا شیشے کے ریشے، کھردرا اور چمکدار ختم۔
وجوہات:
- پگھل درجہ حرارت بہت کم ہے؛ رال شیشے کے ریشوں کو مکمل طور پر سمیٹنے میں ناکام رہتی ہے۔
- مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
- انجکشن کی رفتار بہت سست ہے، جس کے نتیجے میں سطح پر شیشے کے ریشے بے نقاب ہوتے ہیں۔
- کمر کا ناکافی دباؤ شیشے کے ریشوں کی خراب بازی کا باعث بنتا ہے۔
- مولڈ کی ناقص سطح ختم (کھردرا پن)۔
حل:
- پگھلنے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رال مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے۔
- سطح انکیپسولیشن کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
- شیشے کے ریشوں کو بہتر طور پر سمیٹنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
- گلاس فائبر کی بازی کو بہتر بنانے کے لیے کمر کا دباؤ بڑھائیں۔
- مولڈ کی سطح کو اچھی طرح سے پالش کریں۔
VI مختصر شاٹس / نامکمل بھرنا
مظاہر: باریک-دیوار والے حصے، تیز کونے، یا دور دراز کے حصے خالی رہتے ہیں۔
وجوہات:
- مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ناقص بہاؤ ہے۔
- انجکشن کا دباؤ یا انجیکشن کی رفتار ناکافی ہے۔
- گیٹ یا رنر کے طول و عرض بہت چھوٹے ہیں۔
- ناقص وینٹنگ مواد کے بہاؤ کو روکنے میں پھنسے ہوا کی طرف لے جاتی ہے۔
- خام مال کافی خشک نہیں ہوا ہے۔
حل:
- مناسب طریقے سے مواد کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں.
- انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
- گیٹس اور رنرز کے طول و عرض کو بڑا کریں۔
- مولڈ وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
- یقینی بنائیں کہ خام مال اچھی طرح خشک ہے۔
VII بلبلے اور اندرونی خلا
مظاہر: سطح کے پن ہول، اندرونی کھوکھلا پن، بلبلے۔
وجوہات:
- خام مال میں نمی ہوتی ہے، جو زیادہ درجہ حرارت پر بخارات بن جاتی ہے۔
- مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے گلنا اور گیس پیدا ہوتی ہے۔
- انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں ہوا میں پھنس جاتا ہے۔
- ناکافی ہولڈنگ پریشر موٹی-دیواروں میں سکڑنے کا سبب بنتا ہے، ویکیوم ویوائڈز بنتا ہے۔
حل:
- خام مال کو اچھی طرح خشک کریں۔
- زیادہ گرمی اور گلنے سے بچنے کے لیے مواد کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔
- ہوا میں پھنسنے کو کم کرنے کے لیے ابتدائی مرحلے کے دوران کم انجیکشن کی رفتار کا استعمال کریں۔
- ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں اور انعقاد کا وقت بڑھائیں۔
VIII کریکنگ، برٹل فریکچر، اور سکرو باس ٹوٹنا
مظاہر: ڈیمولڈنگ کے دوران کریکنگ، اسمبلی کے دوران کریکنگ، باس کی جگہوں پر چِپنگ/سپلٹنگ۔
وجوہات:
- اعلی اندرونی کشیدگی؛ مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، یا ٹھنڈک بہت تیز ہے۔
- ناہموار اخراج؛ تناؤ مخصوص ایجیکٹر پنوں پر مرکوز ہے۔
- ناکافی ڈرافٹ زاویہ؛ ڈیمولڈنگ کے دوران شدید ڈریگ مارکس/اسکورنگ۔
- مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ناقص پلاسٹکائزیشن ہے۔
- تیز شیشے کے ریشے تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس بناتے ہیں۔
حل:
- اندرونی تناؤ کو دور کرنے کے لیے مولڈ درجہ حرارت میں مناسب اضافہ کریں۔
- انجیکشن فورس کو تقسیم کرنے کے لیے ایجیکٹر پنوں کا سائز/نمبر بڑھائیں۔
- ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں۔
- مکمل پلاسٹکائزیشن کے لیے مواد کے مناسب درجہ حرارت کو یقینی بنائیں۔
- سکرو باس کی بنیاد پر گول فلیٹ کی منتقلی شامل کریں۔
IX. فلیش / Burrs
مظاہر: پارٹنگ لائن، انسرٹس، یا ایجیکٹر پنوں پر مواد کا بہاؤ۔
وجوہات:
- مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں روانی میں اضافہ ہوتا ہے۔
- انجیکشن کا دباؤ اور انجیکشن کی رفتار ضرورت سے زیادہ ہے۔
- کلیمپنگ فورس ناکافی ہے۔
- مولڈ میٹنگ کلیئرنس بہت بڑا ہے۔
حل:
- مواد کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
- انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
- کلیمپنگ فورس میں اضافہ کریں۔
- میٹنگ کلیئرنس کو کم کرنے کے لیے مولڈ کی مرمت کریں۔
X. Ejector سفیدی اور نقصان
مظاہر: ایجیکٹر پن کے مقامات پر سفید ہونا یا کھرچنا۔
وجوہات:
- ڈھالا ہوا حصہ ضرورت سے زیادہ سخت یا ٹوٹنے والا ہوتا ہے۔ سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے.
- ناکافی کولنگ؛ اخراج وقت سے پہلے ہوتا ہے.
- چھوٹے انجیکشن سطح کے علاقے، کشیدگی کی حراستی کی طرف جاتا ہے.
- ڈرافٹ اینگل بہت چھوٹا ہے۔
حل:
- مناسب طریقے سے سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ.
- کولنگ کا وقت بڑھائیں۔
- ایجیکٹر پنوں کے قطر میں اضافہ کریں یا پنوں کی تعداد میں اضافہ کریں۔
- ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں۔
