TPE (Thermoplastic Elastomer) مختلف اقسام جیسے TPE، TPR، اور TPV کو گھیرے ہوئے ہے۔ اس کی خصوصیات میں نرمی، نرمی اور اچھی بہاؤ شامل ہیں۔ تاہم، یہ سانچوں سے چپکنے، سکڑنے اور وارپنگ کا شکار ہے۔ مزید برآں، اس میں اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت نہیں ہے، آسانی سے کھرچ جاتا ہے، اور-جب سخت پلاسٹک پر اوور مولڈ کیا جاتا ہے-ڈیلیمینیشن کا شکار ہوتا ہے۔ اس کا پروسیسنگ درجہ حرارت عام طور پر نچلی طرف ہوتا ہے، اور مواد مولڈ درجہ حرارت اور پروسیسنگ پیرامیٹرز دونوں کے لیے حساس ہوتا ہے۔
I. مولڈ چپکنے / نکالنے کی مشکلات (سب سے عام)
رجحان: پروڈکٹ سامنے کے مولڈ یا پچھلے سڑنا سے چپک جاتی ہے۔ اخراج کے دوران اخترتی ہوتی ہے؛ ہٹانے کے دوران پروڈکٹ کو نقصان پہنچا ہے (پھٹا ہوا / پھیلا ہوا)۔
وجوہات:
- مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے TPE نرم ہو جاتا ہے اور مشکل ہو جاتا ہے۔
- مولڈ کی سطح کھردری ہے، انڈر کٹ خصوصیات ہیں، یا ڈرافٹ اینگل ناکافی ہے۔
- کولنگ کا وقت ناکافی ہے، اور پروڈکٹ ابھی تک مکمل طور پر سیٹ نہیں ہوا ہے۔
- مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مواد نرم اور چپچپا ہو جاتا ہے۔
- مولڈ گہا میں تیل کی باقیات ہیں یا اسے پالش نہیں کیا گیا ہے۔
حل:
- مولڈ کا درجہ حرارت کم کریں اور ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں۔
- ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں اور مولڈ کی سطح کو پالش کریں۔
- مادی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
- کسی بھی انڈر کٹ یا گڑھے کو ہٹانے کے لیے مولڈ کا معائنہ کریں اور اسے صاف کریں۔
- مولڈ ریلیز ایجنٹ کی مناسب مقدار لگائیں (زیادہ مولڈنگ/بانڈنگ کو منفی طور پر متاثر کرنے سے بچنے کے لیے احتیاط کے ساتھ استعمال کریں)۔
II اوور مولڈنگ ڈیلامینیشن / ناقص آسنجن (ABS/PP/PC)
رجحان: علیحدگی نرم ایلسٹومر اور سخت سبسٹریٹ کے درمیان انٹرفیس پر ہوتی ہے۔ اوور مولڈ پرت آسانی سے چھلک جاتی ہے۔
وجوہات:
- سخت سبسٹریٹ سطح پر آلودگی (تیل/چکنائی، مولڈ ریلیز ایجنٹ، دھول)۔
- TPE اور سبسٹریٹ مواد کے درمیان عدم مطابقت (مثال کے طور پر، PP سبسٹریٹ کے لیے غیر-پولر TPE کا استعمال)۔
- سخت سبسٹریٹ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، TPE کے ساتھ مناسب تھرمل فیوژن کو روکتا ہے۔
- انجکشن کی رفتار بہت سست ہے، جس کی وجہ سے رابطہ کی سطح وقت سے پہلے ٹھنڈا ہو جاتی ہے۔
- سخت سبسٹریٹ کے ساختی ڈیزائن میں مخصوص اوور مولڈنگ خصوصیات یا انڈر کٹس کا فقدان ہے۔
حل:
- سخت سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کریں اور مولڈ ریلیز ایجنٹوں کا استعمال کم سے کم کریں۔
- متعلقہ سبسٹریٹس کے لیے خاص طور پر تیار کردہ TPE گریڈ کا انتخاب کریں (مثال کے طور پر، پی پی سبسٹریٹس کے لیے پی پی-بیسڈ ٹی پی ای، اور اے بی ایس/پی سی سبسٹریٹس کے لیے ایس ای بی ایس- بیسڈ ٹی پی ای استعمال کریں)۔
- سخت سبسٹریٹ کے لیے مولڈ درجہ حرارت اور TPE مواد کے پگھلنے کے درجہ حرارت میں مناسب اضافہ کریں۔
- انٹرفیس پر موثر تھرمل فیوژن کو یقینی بنانے کے لیے انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
- سخت سبسٹریٹ ڈیزائن میں ساختی خصوصیات جیسے انڈر کٹس، گرووز، اور مضبوط پسلیوں کو شامل کریں۔
III سکڑنا/ سنک کے نشانات/ ناہموار سطح
مظاہر: پسلی، باس، یا موٹی-دیواری حصوں میں افسردگی؛ سطح کی لہر.
وجوہات:
- ناکافی ہولڈنگ پریشر؛ مختصر انعقاد کا وقت.
- مواد کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ سکڑ جاتا ہے۔
- انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔
- گیٹ بہت چھوٹا ہے جس کی وجہ سے وقت سے پہلے جمنا شروع ہو جاتا ہے۔
- دیوار کی ناہموار موٹائی۔
حل:
- ہولڈنگ پریشر میں اضافہ؛ انعقاد کا وقت بڑھائیں.
- مناسب طور پر کم مواد کا درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت۔
- انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں۔
- مواد کی خوراک کو بہتر بنانے کے لیے گیٹ کو بڑا کریں۔
- پروڈکٹ کو یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ ڈیزائن کریں۔
چہارم وار پیج اور اخترتی
مظاہر: موڑنے، کرلنگ، جہتی عدم استحکام
وجوہات:
- ناہموار کولنگ؛ متضاد سکڑنا
- مولڈ کے اندر درجہ حرارت کا نمایاں فرق
- دیوار کی ناہموار موٹائی
- ضرورت سے زیادہ تیز انجیکشن کی رفتار؛ اعلی اندرونی کشیدگی
- غیر متوازن اخراج
حل:
- مولڈ درجہ حرارت کو برابر کرنا؛ کولنگ کا وقت بڑھائیں
- اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
- مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کو بہتر بنائیں
- قوتوں کو متوازن کرنے کے لیے انجیکشن پوائنٹس کو ایڈجسٹ کریں۔
V. فلو مارکس / ریپل مارکس / گیٹ مارکس
رجحان: لہراتی نمونے، مرتکز حلقے، یا گیٹ ایریا کے قریب دھندلی شکل۔
وجوہات:
- مواد کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
- انجیکشن کی رفتار غیر مستحکم ہے، تیز اور سست کے درمیان تیزی سے اتار چڑھاؤ آ رہا ہے۔
- گیٹ بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مساوی قینچ کا دباؤ ہوتا ہے۔
- ٹھنڈا مواد مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔
حل:
- مناسب طریقے سے مواد کے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
- انجکشن کی رفتار کو مستحکم کریں؛ تیز رفتار تبدیلیوں سے بچیں.
- گیٹ کا سائز بڑا کریں اور کولڈ سلگ کو اچھی طرح سے شامل کریں۔
- ابتدائی مرحلے کے دوران انجیکشن کی سست رفتار کا استعمال کریں، اس کے بعد بعد کے مرحلے کے دوران بھرنے کی ایک مستحکم رفتار۔
VI نمایاں ویلڈ لائنز / بننا لائنیں
مظاہر: مادی بہاؤ کے کنورجنسی پوائنٹس پر گہری، سفید لکیریں نمودار ہوتی ہیں۔ میکانی طاقت غریب ہے.
وجوہات:
- کم مواد کا درجہ حرارت / سڑنا درجہ حرارت۔
- ناقص نکالنا؛ پھنسے ہوا.
- سست انجکشن کی رفتار؛ بہاؤ کے سامنے کی قبل از وقت ٹھنڈک.
- گیٹ کی غلط جگہ کا تعین۔
حل:
- مواد کے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
- وینٹنگ کو بہتر بنائیں؛ وینٹ چینلز شامل کریں۔
- مناسب طریقے سے انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
- بہاؤ کے راستے کو مختصر کرنے کے لیے گیٹ کی جگہ کو بہتر بنائیں۔
VII سست / کھردری / دھندلا سطح ختم
رجحان: دھندلا ظاہری شکل، چمک کی کمی، دانے دار ساخت
وجوہات:
- مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
- پگھل درجہ حرارت ناکافی ہے؛ غریب پلاسٹکائزیشن
- مولڈ کی سطح کھردری ہے۔
- ناقص وینٹنگ
- خام مال میں نجاست ہے یا نم ہے۔
حل:
- مناسب طریقے سے سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
- پلاسٹکائزیشن کو بڑھانے کے لیے پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
- مولڈ گہا کو پالش کریں۔
- وینٹنگ کو بہتر بنائیں
- خام مال کو خشک کریں (تقریباً. 70 ڈگری پر 1-2 گھنٹے تک)
VIII فلیش / Burrs
رجحان: الگ ہونے والی لائن یا داخلوں پر مواد کا بہاؤ۔
وجوہات:
- TPE اعلی روانی کی نمائش کرتا ہے، یا مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
- انجکشن کا دباؤ اور/یا انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے۔
- کلیمپنگ فورس ناکافی ہے۔
- سڑنا کے اندر ضرورت سے زیادہ کلیئرنس۔
- اوور فلنگ۔
حل:
- مواد کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
- انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
- کلیمپنگ فورس میں اضافہ کریں۔
- فٹنگ کلیئرنس کو کم کرنے کے لیے مولڈ میں ترمیم کریں۔
- انجیکشن کا حجم کم کریں۔
IX. بلبلے / voids
رجحان: سطح یا اندرونی حصے میں بلبلے یا خالی جگہیں موجود ہیں۔
وجوہات:
- خام مال گیلا ہے؛ نمی بخارات بن جاتی ہے.
- پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے ہلکا سا گلنا پڑتا ہے۔
- انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں ہوا میں پھنس جاتا ہے۔
- ناکافی ہولڈنگ پریشر؛ مواد مکمل طور پر کمپیکٹ نہیں ہے.
حل:
- خام مال کو خشک کریں: 1-2 گھنٹے کے لئے 70 ڈگری۔
- پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کریں۔
- ابتدائی مرحلے کے دوران انجیکشن کی رفتار کو کم کریں تاکہ ہوا میں پھنسنے کو کم سے کم کیا جا سکے۔
- ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں اور انعقاد کا وقت بڑھائیں۔
10. خروںچ، گھسیٹنے کے نشانات، اور سطح کا نقصان
رجحان: مصنوعات کی سطح کھرچنے کا شکار ہے۔ ایجیکٹر پن ڈریگ کے نشانات کا سبب بنتے ہیں۔ مواد نرم ہے لیکن سختی کی کمی ہے.
وجوہات:
- کھردرا سڑنا سطح ختم.
- ڈرافٹ زاویہ ناکافی ہے۔
- مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ناکافی سختی ہے۔
- مواد کی سختی بہت زیادہ ہے، یا منتخب کردہ میٹریل گریڈ نامناسب ہے۔
- ناکافی ٹھنڈک، قبل از وقت اخراج کا باعث بنتی ہے۔
حل:
- مولڈ کی سطح کو پالش کریں اور ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں۔
- مناسب طریقے سے مواد کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں.
- زیادہ مناسب سختی کے ساتھ میٹریل گریڈ کا انتخاب کریں۔
- نکالنے سے پہلے کافی ٹھنڈا ہونے دیں۔
