PU کو وسیع طور پر دو زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے: کاسٹ ایبل PU (CPU) اور تھرمو پلاسٹک پی یو (TPU)۔ روزمرہ کی زبان میں، "انجیکشن-مولڈ پی یو" عام طور پر TPU سے مراد ہے۔ مزید برآں، ری ایکشن انجیکشن مولڈنگ PU (RIM-PU) ہے، جو سخت جھاگوں اور خود-جلد کے مواد کو گھیرے ہوئے ہے۔
خصوصیات: زیادہ نمی جذب، ہائیڈولیسس کے لیے حساسیت، سانچوں سے چپکنے کا رجحان، سکڑنے اور وارپنگ کا خطرہ، اعلی درجہ حرارت پر زرد ہونے کی حساسیت، اور سختی کے اختیارات کی ایک وسیع رینج۔
I. سلور اسٹریکس، فلو مارکس، اور ایئر ویوائڈز
مظاہر: چاندی کی لکیریں، دھندلی دھاریاں، یا سطح پر بلبلے کے نشان۔
وجوہات:
- ٹی پی یو نے نمی جذب کر لی ہے، جو زیادہ درجہ حرارت پر بخارات بن جاتی ہے۔
- پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مادے کی معمولی کمی ہوتی ہے۔
- انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے ہوا بند ہو جاتی ہے۔
- سڑنا میں ناقص نکالنا۔
- ناکافی کمر دباؤ، ناہموار پلاسٹکائزیشن کے نتیجے میں.
حل:
- لازمی خشک کرنا: 80-90 ڈگری پر 2-4 گھنٹے تک خشک کریں؛ بہترین نتائج کے لیے dehumidifying خشک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
- مناسب طریقے سے بیرل کا درجہ حرارت کم کریں۔
- ہموار مولڈ بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے ابتدائی بھرنے کے مرحلے کے دوران انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
- سڑنا وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
- مناسب طریقے سے کمر کے دباؤ میں اضافہ کریں۔
II بلبلے / pores / voids
مظاہر: بلبلے، کھوکھلے، یا pinholes سطح پر یا اندرونی حصے میں موجود ہیں۔
وجوہات:
- بنیادی وجہ: خام مال میں نمی۔
- ضرورت سے زیادہ مادی درجہ حرارت، جس کی وجہ سے گلنا اور گیس پیدا ہوتی ہے۔
- ضرورت سے زیادہ تیز انجیکشن کی رفتار، جس کے نتیجے میں ہوا میں پھنس جاتا ہے۔
- ناکافی ہولڈنگ پریشر، مناسب کمپیکشن کو روکنا۔
- موٹی دیواروں والے حصوں میں سکڑنا، ویکیوم voids بناتا ہے۔
حل:
- خام مال کو اچھی طرح خشک کریں۔
- مواد کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
- ہوا میں پھنسنے کو کم کرنے کے لیے ابتدائی مرحلے کے دوران انجیکشن کی رفتار کم استعمال کریں۔
- ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں اور انعقاد کا وقت بڑھائیں۔
- موٹی دیواروں والے حصوں کے لیے ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں۔
III سکڑنا اور افسردگی
رجحان: پسلیوں کے مقامات، باس کے مقامات، اور موٹی دیواروں والے حصوں پر مرئی ڈپریشن پائے جاتے ہیں۔
وجوہات:
- ناکافی ہولڈنگ پریشر؛ انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔
- انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔
- گیٹ بہت چھوٹا ہے جس کی وجہ سے وقت سے پہلے جمنا شروع ہو جاتا ہے۔
- پگھلنے کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
- دیوار کی ناہموار موٹائی۔
حل:
- ہولڈنگ پریشر میں اضافہ؛ انعقاد کا وقت بڑھائیں.
- مناسب طریقے سے انجکشن دباؤ میں اضافہ.
- دروازے کو بڑھانا؛ گیٹ منجمد کرنے میں تاخیر۔
- پگھلنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
- پروڈکٹ کو یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ ڈیزائن کریں۔
چہارم مولڈ اسٹکنگ اور انجیکشن کی مشکلات
علامات: سامنے کے مولڈ سے چپکنا، پچھلے سڑنا سے چپکنا، انجیکشن کی خرابی، سطح کا کھرچنا۔
وجوہات:
- مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے TPU نرم ہو جاتا ہے اور مشکل ہو جاتا ہے۔
- ناکافی ڈرافٹ زاویہ؛ کسی نہ کسی طرح سڑنا سطح ختم.
- کولنگ کا ناکافی وقت۔
- پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
- مولڈ گہا میں تیل کی باقیات یا ٹھوس ٹھنڈا مواد ہوتا ہے۔
حل:
- مولڈ کا درجہ حرارت کم کریں اور ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں۔
- ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں اور مولڈ کی سطح کو پالش کریں۔
- پگھلنے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
- ٹھوس ٹھنڈے مواد اور تیل کی باقیات کو دور کرنے کے لیے سانچے کو صاف کریں۔
- مولڈ ریلیز ایجنٹ کی تھوڑی مقدار لگائیں۔
V. نمایاں ویلڈ لائنز اور ناقص طاقت
رجحان: ویلڈ لائنیں گہری، بے رنگ (سفید) اور فریکچر کا شکار ہوتی ہیں۔
وجوہات:
- مواد کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
- انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے، جس کی وجہ سے فلو فرنٹ وقت سے پہلے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
- ناقص وینٹنگ ویلڈ انٹرفیس پر ہوا کو پھنسانے کا باعث بنتی ہے۔
- گیٹ کی جگہ کا تعین نامناسب ہے۔
حل:
- مواد کے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
- انجکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
- ویلڈ لائن کے مقام پر وینٹ شامل کریں۔
- بہاؤ کے راستے کو مختصر کرنے کے لیے گیٹ کی جگہ کو بہتر بنائیں۔
VI وار پیج اور اخترتی
مظاہر: موڑنے، کرلنگ، جہتی عدم استحکام
وجوہات:
- غیر مساوی کرسٹلائزیشن سکڑنا (TPU مضبوط کرسٹل کی نمائش کرتا ہے)
- متضاد مولڈ درجہ حرارت (سامنے بمقابلہ پیچھے)
- دیوار کی موٹائی میں نمایاں تغیرات
- ضرورت سے زیادہ تیز انجیکشن کی رفتار، جس کے نتیجے میں اندرونی تناؤ زیادہ ہوتا ہے۔
- غیر متوازن اخراج
حل:
- مولڈ درجہ حرارت کو برابر کریں اور ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں۔
- سالماتی واقفیت کو کم سے کم کرنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
- دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں
- انجیکشن بیلنس کو ایڈجسٹ کریں۔
- کم سڑنا درجہ حرارت اخترتی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
VII فلیش / Burrs
رجحان: الگ ہونے والی لائن یا داخلوں پر مواد کا بہاؤ۔
وجوہات:
- مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ روانی ہوتی ہے۔
- انجکشن کا دباؤ اور/یا انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے۔
- کلیمپنگ فورس ناکافی ہے۔
- مولڈ کلیئرنس ضرورت سے زیادہ ہے۔
- اوور فلنگ۔
حل:
- مواد کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
- انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
- کلیمپنگ فورس میں اضافہ کریں۔
- کلیئرنس کو کم کرنے کے لیے سڑنا میں ترمیم کریں۔
- انجیکشن کا حجم کم کریں۔
VIII کریکنگ، ٹوٹنا، اور کشیدگی کی کریکنگ
مظاہر: ڈیمولنگ پر کریکنگ، موڑنے کے دوران کریکنگ، کم درجہ حرارت پر کریکنگ کا حساس۔
وجوہات:
- ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ
- مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
- نمی جذب کی وجہ سے مواد کا انحطاط
- ناہموار اخراج یا "انجیکٹر وائٹنگ"
- منتخب کردہ سختی کا درجہ بہت زیادہ ہے۔
حل:
- سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ؛ انجکشن کی رفتار کو کم کریں
- خام مال کو اچھی طرح خشک کریں۔
- ایجیکٹر پن لے آؤٹ کو ایڈجسٹ کریں؛ انجیکشن سطح کے علاقے میں اضافہ
- مناسب سختی کے ساتھ TPU گریڈ منتخب کریں۔
IX. سطح کی کھردری، پٹانگ، اور چمک کی کمی
رجحان: دھندلا پن، دانے دار ساخت، چمک کی کمی
وجوہات:
- مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
- مواد کا درجہ حرارت ناکافی ہے؛ غریب پلاسٹکائزیشن
- مولڈ کی سطح کھردری ہے۔
- ناقص وینٹنگ
- خام مال میں نمی ہوتی ہے۔
حل:
- مناسب طریقے سے سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
- پلاسٹکائزیشن کو بڑھانے کے لیے مواد کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
- مولڈ کو پالش کریں۔
- وینٹنگ کو بہتر بنائیں
- خام مال کو اچھی طرح خشک کریں۔
X. پیلا پن اور رنگت
مظاہر: مولڈ مصنوعات پیلے یا بھوری ہو جاتی ہے، اور اس کی شفافیت کم ہو جاتی ہے۔
وجوہات:
- مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے تھرمل آکسیڈیٹیو زرد ہو جاتا ہے۔
- سکرو میں مواد کی رہائش کا وقت بہت طویل ہے۔
- سکرو سے قینچ کی قوتوں کی وجہ سے زیادہ گرمی۔
- UV-مزاحم فارمولیشن کی عدم موجودگی کی وجہ سے روشنی کی نمائش میں پیلا پن ہوتا ہے۔
حل:
- مواد کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ 220 ڈگری سے زیادہ نہ ہو۔
- مولڈنگ سائیکل کو مختصر کریں؛ شٹ ڈاؤن کے دوران مواد کو صاف کرنے کے لیے بیرل کو صاف کریں۔
- سکرو گردش کی رفتار اور بیک پریشر کو کم کریں۔
- پیلے رنگ کے-مزاحم، خوشبودار- یا الیفاٹک-تبدیل شدہ TPU گریڈ کو منتخب کریں۔
XI اوور مولڈنگ ڈیلامینیشن (TPU اوور ABS/PC/PA)
رجحان: سخت مواد سے نرم مواد کی علیحدگی؛ غریب آسنجن.
وجوہات:
- سخت مواد کی سطح پر آلودگی؛ مولڈ ریلیز ایجنٹ کا ضرورت سے زیادہ استعمال۔
- TPU پگھلنے کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
- سست انجکشن کی رفتار، انٹرفیس پر قبل از وقت ٹھنڈا کرنے کی قیادت.
- مواد کی عدم مطابقت؛ بانڈنگ polarity کی کمی.
- سخت مواد کو پہلے سے گرم نہیں کیا گیا تھا۔
حل:
- سخت مواد کی سطح کو صاف کریں؛ مولڈ ریلیز ایجنٹ کے استعمال کو کم سے کم کریں۔
- TPU پگھلنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
- موثر تھرمل فیوژن کو یقینی بنانے کے لیے ہائی-اسپیڈ انجیکشن لگائیں۔
- ایک بانڈنگ-گریڈ TPU مواد منتخب کریں۔
- اوور مولڈنگ سے پہلے سخت مواد کو پہلے سے گرم کریں۔
