توانائی-سروو کے بچت کے اصول-کارخانوں میں توانائی کے تحفظ اور کھپت میں کمی کے لیے چلنے والی انجکشن مولڈنگ مشینیں اور عملی حکمت عملی

بجلی کی لاگت انجیکشن مولڈنگ فیکٹریوں کے لیے بنیادی پیداواری اخراجات کی نمائندگی کرتی ہے روایتی ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے مقابلے میں جو فکسڈ-ڈسپلیسمنٹ پمپس سے لیس ہیں، سروو-سے چلنے والی افقی ہائیڈرولک مشینیں توانائی کی بچت کے اہم فوائد پیش کرتی ہیں-جس سے وہ دنیا بھر میں پلاسٹک مینوفیکچرنگ پلانٹس میں آلات کی اپ گریڈیشن کے لیے مرکزی دھارے کا انتخاب بنتی ہیں۔
توانائی کی بچت کا بنیادی اصول "آن-ڈیمانڈ" پاور آؤٹ پٹ میں ہے۔ روایتی ماڈلز میں، موٹر اور آئل پمپ پوری رفتار سے مسلسل چلتے ہیں، ٹھنڈک اور اسٹینڈ بائی مراحل کے دوران کافی ضائع ہونے والی توانائی اور گرمی کا نقصان پیدا کرتے ہیں۔ اس کے برعکس، سروو-سے چلنے والی مشینیں ایک بند-لوپ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتی ہیں جو موٹر کی رفتار اور ہائیڈرولک پریشر کو مخصوص عمل کے مراحل کی بنیاد پر ذہانت سے ایڈجسٹ کرتی ہے-جیسے مولڈ کلیمپنگ، انجیکشن، ہولڈنگ اور کولنگ۔ وہ غیر پیداواری وقفوں کے دوران خود بخود رفتار کم کرتے ہیں یا سلیپ موڈ میں داخل ہوتے ہیں، سستی سے فضلہ کو ختم کرتے ہیں اور توانائی کی مجموعی بچت 20% سے زیادہ حاصل کرتے ہیں۔ مزید برآں، کم آپریٹنگ تیل کا درجہ حرارت ہائیڈرولک سیال کی کمی اور ٹھنڈک توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
کارخانوں کے لیے عملی، آسان-نافذ کرنے کی حکمت عملیوں میں شامل ہیں: آلات کو معیاری بنانے کے لیے سروو ماڈل کے ساتھ موجودہ یونٹوں کے بیچ کی تبدیلی کو ترجیح دینا؛ سائیکل کے اوقات کو کم کرنے کے لیے انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار، اور مادی خصوصیات پر مبنی پیرامیٹرز کو ہولڈنگ کرنا؛ مولڈ تبدیلیوں اور مادی تاخیر کے دوران اسٹینڈ بائی اور سلیپ-موڈ مینجمنٹ کو معیاری بنانا؛ اور زیادہ سے زیادہ توانائی کو یقینی بنانے کے لیے سروو موٹرز اور ہائیڈرولک سرکٹس پر باقاعدگی سے دیکھ بھال کر رہے ہیں