PVC انجکشن مولڈنگ میں عام مسائل، وجوہات اور حل - علم

پیویسی کو سخت پیویسی (UPVC) اور لچکدار پیویسی میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اس کی خصوصیات میں انتہائی تھرمل حساسیت، سڑن کے لیے حساسیت، بہاؤ کی خراب خصوصیات، اور مضبوط سنکنرنی شامل ہیں۔ مزید برآں، اس کے اندر موجود پلاسٹائزرز باہر نکل جاتے ہیں، اور اسے زیادہ درجہ حرارت پر طویل عرصے تک نمائش کا نشانہ نہیں بنایا جا سکتا۔ اس کے نتیجے میں، اس کی مولڈنگ عام پلاسٹک کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ چیلنج پیش کرتی ہے۔

I. پیلا ہونا، جھلسا دینا، سیاہ دھبے، اور سیاہ لکیریں (سب سے زیادہ عام)
مظاہر: تیار مصنوعات کا پیلا ہونا، بھوری لکیریں، سیاہ دھبے، جھلسا دینا، اور تیز بدبو۔
وجوہات:

مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے پیویسی کی تیزی سے تھرمل سڑن ہوتی ہے۔
سکرو کی گردش کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ قینچ ہیٹنگ ہوتی ہے۔
بیرل کے اندر رہائش کا وقت بہت طویل ہے۔
مواد سکرو یا بیرل کے اندر "ڈیڈ زونز" میں جمع اور کاربنائز ہوتا ہے۔
سٹیبلائزر کا مواد ناکافی یا غیر مساوی طور پر منتشر ہے۔

حل:

مواد کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں: اسے 160-190 ڈگری کے درمیان برقرار رکھیں؛ سختی سے 200 ڈگری سے زیادہ منع ہے.
شیئر ہیٹنگ کو کم سے کم کرنے کے لیے سکرو کی گردش کی رفتار کو کم کریں۔
مولڈنگ سائیکل کو مختصر کریں؛ مشین کو بند کرنے سے پہلے بیرل کو مکمل طور پر صاف کرنا ضروری ہے۔
سکرو اور بیرل کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹیبلائزر مرکب میں یکساں طور پر منتشر ہو، اور میعاد ختم ہونے والے مواد کے استعمال سے گریز کریں۔

II سلور اسٹریکس، گیس مارکس، اور فلو مارکس
مظاہر: چاندی کی لکیریں، ابر آلود دھبے، یا سطح پر لکیری دھاریاں۔
وجوہات:

خام مال میں نمی ہوتی ہے، جو زیادہ درجہ حرارت پر بخارات بن جاتی ہے۔
تھوڑا سا تھرمل سڑن ہائیڈروجن کلورائد گیس پیدا کرتا ہے۔
انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے ہوا بند ہو جاتی ہے۔
سڑنا میں ناقص نکالنا۔
ناکافی کمر کے دباؤ کے نتیجے میں ناہموار پلاسٹکائزیشن ہوتی ہے۔

حل:

خام مال کو 60-70 ڈگری پر 1-2 گھنٹے تک خشک کریں۔
سڑن کو روکنے کے لیے مواد کا درجہ حرارت کم کریں۔
ہموار مولڈ بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے ابتدائی مرحلے کے دوران انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
مولڈ وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
مناسب طریقے سے کمر کے دباؤ میں اضافہ کریں۔

III مختصر شاٹس، ناہموار بہاؤ، اور ناکافی بھرنا
علامات: غیر بھرے ہوئے تیز کونے، پتلی-دیوار والے حصے، اور انتہا۔
وجوہات:

مواد کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں بہاؤ ناقص ہوتا ہے۔
ناکافی انجیکشن پریشر اور/یا انجیکشن کی رفتار۔
رنرز اور/یا دروازے بہت چھوٹے ہیں۔
ناقص مولڈ وینٹنگ۔
لچکدار پی وی سی میں پلاسٹکائزرز کی غیر مساوی تقسیم، جس سے مقامی چپکنے والے بہاؤ کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

حل:

مناسب طریقے سے مواد کے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
انجکشن کے دباؤ میں اضافہ؛ مولڈ کو درمیانی-سے-کم انجیکشن کی رفتار سے بھریں۔
گیٹس اور رنرز کو بڑا کریں۔
مولڈ وینٹنگ کو بہتر بنائیں۔
مناسب پلاسٹکائزیشن کی ضمانت کے لیے مواد کے مکمل اختلاط کو یقینی بنائیں۔

چہارم نمایاں ویلڈ لائنز اور کمزور طاقت
علامات: گہری اور رنگین (سفید) ویلڈ لائنز؛ فریکچر کا شکار.
وجوہات:

کم پگھلنے کا درجہ حرارت اور/یا مولڈ درجہ حرارت، جس کے نتیجے میں فیوژن خراب ہوتا ہے۔
سست انجیکشن کی رفتار، جس کی وجہ سے پگھلنے کے بہاؤ کا سامنے کا حصہ وقت سے پہلے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
ناقص وینٹنگ، جو ویلڈ لائن میں ہوا کے پھنسنے کا باعث بنتی ہے۔
گیٹ کا غلط مقام۔

حل: