1600 ٹن انجکشن مولڈنگ مشین

1600-ٹن ہائیڈرولک سروو انجکشن مولڈنگ مشین ہیوی-ڈیوٹی، بڑے-پیمانے کی درستگی سے متعلق مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے بنائی گئی ہے۔ درمیانی-سے-بڑے سائز کے آٹوموٹو پرزوں، صنعتی کنٹینرز، ساختی آلات کی رہائش، اور میونسپل فٹنگ کے لیے ڈیزائن کی گئی، یہ مشین کم آپریشنل توانائی کی کھپت کے ساتھ ہائی کلیمپنگ فورس کو متوازن رکھتی ہے۔

ہائی-ٹارک الیکٹرو-ہائیڈرولک سرو ڈرائیو سسٹم سے لیس، یہ روایتی فکسڈ-ڈسپلیسمنٹ ہائیڈرولک سسٹم کے مقابلے میں درست ریپیٹ ایبلٹی، کم سائیکل ٹائم، اور 30%–60% تک توانائی کی بچت فراہم کرتا ہے۔ ایک ہیوی-ڈیوٹی ٹوگل کلیمپنگ میکانزم اور ایک اعلی-سختی کی بنیاد کے ارد گرد بنایا گیا ہے، یہ پورے ٹننج کے نیچے پلیٹین کے انحراف کو کم کرتا ہے، جزوی جہتی استحکام کو یقینی بناتا ہے اور مولڈ کی عمر کو طول دیتا ہے۔

ذیل میں بیس کنفیگریشن کے لیے معیاری تکنیکی وضاحتیں ہیں۔ معیاری پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور حسب ضرورت اسکرو انتخاب مخصوص شاٹ-وزن اور دباؤ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دستیاب ہیں۔

ہائی-ریگیڈیٹی کلیمپنگ فریم
فائنائٹ ایلیمنٹ اینالیسس (ایف ای اے) آپٹمائزڈ پلیٹن ڈیزائن 16,000 kN کلیمپنگ فورس کو مولڈ کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔ یہ مرکز کے انحراف کو روکتا ہے، بڑے-سطح-ایریا کے اجزاء پر فلیش کو کم کرتا ہے، اور مولڈ باؤنڈری سیل کی سالمیت کو بڑھاتا ہے۔
سروو-ہائیڈرولک ڈرائیو سسٹم
اندرونی گیئر پمپ کے ساتھ جوڑ بنانے والی مستقل مقناطیس ہم وقت ساز سرو موٹرز کو مربوط کرتا ہے۔ بند-لوپ پریشر اور فلو کنٹرول سسٹم 40 ms کے اندر جواب دیتا ہے، کولنگ سائیکل کے دوران بے کار پاور ڈرا کو ختم کرتا ہے اور تیل کے درجہ حرارت میں کافی حد تک کمی لاتا ہے۔
پریسجن انجیکشن یونٹ
جڑواں انجیکشن سلنڈر ہائی پریشر انجیکشن کے دوران اسکرو محور کے ساتھ متوازن قوت کی تقسیم کو یقینی بناتے ہیں۔ لکیری گائیڈ ریل انجیکشن یونٹ کیریج کو سپورٹ کرتی ہے، مکینیکل مزاحمت کو کم کرتی ہے اور محوری سیدھ کو برقرار رکھتی ہے۔
سرشار صنعتی مائکروکنٹرولر
15-انچ رنگین ٹچ اسکرین ڈسپلے کے ساتھ ایک حقیقی-وقت کا صنعتی PLC انٹرفیس پیش کرتا ہے۔ 10 تک انجیکشن کے مراحل، 5 ہولڈ پریشر کے مراحل، ایس پی سی پروسیس ٹریکنگ، اور 200 مولڈ سیٹ اپ کے لیے اسٹوریج میموری پر مشتمل پروفائل پروگرامنگ۔

حرکت کی ترتیب
مولڈ کلوزر: 5-پوائنٹ ڈبل ٹوگل میکانزم ہائی-کم رفتار کم-پریشر کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے حرکت پذیر پلیٹین کو آگے بڑھاتا ہے، انجیکشن سے پہلے ہائی پریشر ٹنیج لاکنگ میں بغیر کسی رکاوٹ کے سوئچ کرتا ہے۔
پلاسٹکائزیشن اور انجیکشن: ہائیڈرولک موٹر خام پولیمر چھروں کو پلاسٹکائز کرنے کے لئے کھوٹ کے اسکرو کو چلاتی ہے۔ جڑواں ہائیڈرولک سلنڈر اسکرو کو آگے بڑھاتے ہیں، رفتار-کنٹرول شدہ انجیکشن کے بعد بند-لوپ پریشر ہولڈنگ کے ذریعے ہوتا ہے۔
کولنگ اور ریکوری: جب حصہ مولڈ میں ٹھنڈا ہوتا ہے، سکرو اگلے شاٹ کو میٹر کرنے کے لیے گھومتا ہے۔ پگھلنے کی کثافت اور ڈیگاسنگ کو بہتر بنانے کے لیے بیک پریشر کو متناسب طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
مولڈ کھولنا اور نکالنا: ٹھنڈا ہونے کے بعد، ٹوگل میکانزم پلیٹ کو نرم-شروع بریک کے ساتھ کھولتا ہے۔ سنٹرل ہائیڈرولک ایجیکٹر پن سسٹم ڈھالے ہوئے حصے کو چھوڑنے کے لیے متحرک ہوتا ہے۔
بنیادی اجزاء کا انتخاب
ہائیڈرولک کنٹرول: یوکن / ریکسروتھ متناسب دباؤ اور بہاؤ والوز
سروو سسٹم: فیز / انوونس سروو موٹرز جو اعلی-کارکردگی والے گیئر پمپس کے ساتھ
پلاٹین اور ٹائی بارز: کاسٹ اسٹیل پلاٹین (QT500-7)؛ ہارڈ کروم پلیٹنگ اور ہائی فریکوئنسی انڈکشن سختی کے ساتھ 40Cr اسٹیل ٹائی بارز
الیکٹریکل اور آٹومیشن: شنائیڈر اے سی کانٹیکٹرز، اومرون کنٹرولرز، میرل یا ٹیکمیشن PLC کنٹرول انٹرفیس
لکیری ٹرانسڈیوسرز: کلیمپنگ، انجیکشن، اور انجیکشن ایکسس پر نووٹیکنک/جیفران پوزیشن کے سینسر

کم پلاٹین ڈیفلیکشن اور فلیش کی روک تھام
بڑے-فارمیٹ مولڈنگز اکثر پارٹنگ-لائن فلیش کا شکار ہوتے ہیں کیونکہ سنٹر پلیٹین اونچے کلیمپنگ بوجھ کے نیچے جھک جاتا ہے۔ آپٹمائزڈ اسٹریس ریب اورینٹیشن کے ساتھ باکسڈ-سٹرکچر پلاٹینز کو لاگو کرنے سے، پورے 1,600-ٹن ہائیڈرولک پریشر پر سینٹر ڈیفلیکشن کو 0.08 ملی میٹر کے اندر رکھا جاتا ہے۔
تیل کا درجہ حرارت اور سیال لمبی عمر کا انتظام
بند-لوپ سروو سسٹم روایتی فکسڈ-پمپ مشینوں سے کم گرمی پیدا کرتا ہے۔ کم تیل کا آپریشنل درجہ حرارت (عام طور پر 45 ڈگری کے نیچے رکھا جاتا ہے) ہائیڈرولک مہروں کو محفوظ رکھتا ہے، مائع کی چپکنے والی مستقل مزاجی کو برقرار رکھتا ہے، اور ہائیڈرولک آئل کی سروس وقفہ کو دوگنا کرتا ہے۔
سکرو اور بیرل پہن مزاحمت کے اختیارات
شیشے کے-فائبر سے بھرے مرکبات (مثلاً 30% GF PP یا PA66) کے لیے، معیاری نائٹرائیڈ اسکرو تیزی سے پہننے کا تجربہ کرتے ہیں۔ ہم ٹنگسٹن کاربائیڈ سکرو فلائٹس کے ساتھ بائی میٹالک الائے بیرل پیش کرتے ہیں، جو کھرچنے والی رال پر کارروائی کرتے وقت لباس کی زندگی میں 3 سے 5 گنا اضافہ کرتے ہیں۔

آٹوموٹو کے بیرونی اور اندرونی حصے
بڑے بمپر فاشیا کورز، ڈیش بورڈ سٹرکچرل سپورٹ، ڈور پینل کیریئرز، وہیل آرچ لائنرز، اور انجن انڈر ٹری۔
صنعتی پیکیجنگ اور لاجسٹکس
ہائی-کثافت والی پولیتھیلین (HDPE) شپنگ پیلیٹس، ہیوی-کولیپسیبل کریٹس، اسٹوریج ٹوٹس، اور میونسپل کچرے کے کنٹینرز (240L سے 660L)۔
میونسپل اور بلڈنگ انفراسٹرکچر
بڑے پی وی سی/پی پی آر پائپ کی متعلقہ اشیاء، معائنہ چیمبر، نکاسی آب کے راستے، اور سیپٹک ٹینک کے ساختی اجزاء۔
کمرشل اور گھریلو آلات
واشنگ مشینوں کے لیے بیرونی ٹب اور ساختی اڈے، ایئر کنڈیشنر آؤٹ ڈور یونٹ ہاؤسنگز، اور ٹیلی ویژن کے بیک پینلز۔

صحیح تصریح کا انتخاب حصہ کے طول و عرض، رال کی چپکنے والی، اور مولڈ ڈیزائن پر منحصر ہے:
کلیمپنگ ٹننج کا حساب کتاب
حصہ کا تخمینہ لگائیں (بشمول رنرز) اور میٹریل کیویٹی پریشر فیکٹر سے ضرب کریں:
مطلوبہ ٹنیج (kN)=متوقع رقبہ (cm²) x میٹریل فیکٹر (3.5 – 6.5 kN/cm²)
انجیکشن یونٹ اور سکرو سلیکشن
ایک سکرو (130 ملی میٹر): زیادہ انجیکشن پریشر فراہم کرتا ہے (190 ایم پی اے تک)۔ پتلی-وال انجینئرنگ پلاسٹک یا لمبے بہاؤ-لمبائی حصوں کے لیے مثالی۔
بی سکرو (140 ملی میٹر): معیاری متوازن آپشن۔ عام پولی اولفنز (PP/PE) کے لیے انجیکشن کے حجم اور دباؤ کو بہتر بناتا ہے۔
C سکرو (150 ملی میٹر): شاٹ والیوم کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے (10,200 cm³ تک)۔ موٹی دیواروں والے صنعتی پرزوں کے لیے تجویز کیا جاتا ہے جو معتدل انجیکشن پریشر پر اعلی مادی حجم کی ضرورت ہوتی ہے۔
اختیاری خصوصیات
ملٹی-سرکٹ ہائیڈرولک کور پل یونٹس (4 والوز تک)
والو گیٹ ترتیب وار انجیکشن کنٹرول (ہوا یا ہائیڈرولک ایکٹیویشن)
جمع کرنے والا-تیز رفتار انجکشن کی مدد کرتا ہے (پتلی-وال پیکنگ کے لیے)
تیز رفتار آلے کی تبدیلیوں کے لیے مقناطیسی پلیٹ کلیمپنگ سسٹم

بھاری مشینی انفراسٹرکچر
تمام مشین کے فریموں کو اندرونی مواد کے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد ریلیف اینیلنگ-سے گزرنا پڑتا ہے۔ پلاٹین پن ہولز اور ٹائی بار گائیڈز کی درست بورنگ بڑی منزل پر کی جاتی ہے
[فریم ویلڈنگ اور تناؤ-ریلیف اینیلنگ]
↓
[فرش-قسم CNC افقی بورنگ اور ملنگ]
↓
[لیزر ٹریکر متوازی سیدھ]
↓
[خشک سائیکل اور مکمل-ٹنیج ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ]
معائنہ کا معیار
پلیٹین متوازی: آپٹیکل لیزر الائنمنٹ ٹولز کے ذریعے چیک کیا گیا۔ حرکت کے دوران پورے پلیٹین ایریا میں 0.15 ملی میٹر کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے۔
ٹائی بار الائنمنٹ اور ٹینشننگ: الیکٹرانک سٹرین گیجز پورے لاکنگ پریشر کے تحت چاروں ٹائی بارز میں مساوی بوجھ کی تقسیم کی پیمائش کرتے ہیں۔
پریشر ہولڈ اور لیک ٹیسٹنگ: ہائیڈرولک مینی فولڈ بلاکس 24-گھنٹے ہائی پریشر ہولڈ ٹیسٹ سے گزرتے ہیں تاکہ سیل کی حدود پر تیل کے صفر ہونے کی تصدیق کی جا سکے۔
مسلسل خشک-ٹیسٹنگ چلائیں: کنٹرولر کے استحکام، تیل کے تھرمل توازن، اور مکینیکل سینسر کے دوبارہ ہونے کی تصدیق کے لیے شپمنٹ سے پہلے 72-گھنٹہ بلاتعطل ڈرائی سائیکلنگ۔

ہم پلانٹ کی مخصوص ترتیب اور پروڈکشن لائنوں سے مماثل انجینیئرنگ ایڈجسٹمنٹ فراہم کرتے ہیں:
توسیعی دن کی روشنی اور اسٹروک:اپنی مرضی کے مطابق ٹائی بار کی لمبائی اور گہرے-ڈرا پارٹس یا اسٹیک مولڈز کے لیے توسیعی اوپننگ اسٹروک۔
خصوصی سکرو ڈیزائن:سرشار مکسنگ ہیڈ جیومیٹریز، رنگ کے پھیلاؤ کے لیے رکاوٹ کے پیچ، یا نمی کے لیے وینٹڈ بیرل-حساس مواد۔
یورو میپ / ایس پی آئی معیارات:روبوٹ انٹرفیس انضمام (یورو میپ 67 یا یورو میپ 12)، ایس پی آئی پلیٹین بولٹ-ہول پیٹرن، اور معیاری کور-پل سگنلنگ۔
وولٹیج کی ایڈجسٹمنٹ:عالمی برقی معیارات کے لیے ٹرانسفارمر انضمام (مثال کے طور پر، 480V 60Hz شمالی امریکہ، 380V 50Hz یورپ، 415V آسٹریلیا)۔

ایک درست تجارتی کوٹیشن اور تکنیکی وضاحتی شیٹ حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم درج ذیل پروجیکٹ کی تفصیلات فراہم کریں:
3D پارٹ فائلز یا ڈرائنگ:حصہ کے طول و عرض، دیوار کی موٹائی، اور وزن کی تفصیل والا STEP/IGES فارمیٹ۔
رال کی تفصیلات:مواد کا درجہ، کثافت، اور سکڑنے کی شرح (مثال کے طور پر، SABIC PP 575P 20% ٹیلک فلر کے ساتھ)۔
مولڈ کے طول و عرض:لمبائی، چوڑائی، اونچائی، اور کل مولڈ وزن۔ اگر قابل اطلاق ہو تو بنیادی-پل کی ضروریات شامل کریں۔
ٹارگٹ سائیکل کا وقت اور سالانہ حجم:موٹر سائز اور پلاسٹکائزنگ صلاحیت کے اختیارات کا اندازہ کرنے میں مدد کے لیے مطلوبہ پیداواری پیداوار۔
پلانٹ پاور سپلائی:مقامی وولٹیج (V)، فریکوئنسی (Hz)، اور فیز کنفیگریشن۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 1600 ٹن انجیکشن مولڈنگ مشین، چین 1600 ٹن انجیکشن مولڈنگ مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری